复合桩墙支护体系在基坑支护中应用.docVIP

复合桩墙支护体系在基坑支护中应用 　　摘要:本文介绍了某工程基坑支护的方案选择、设计和施工过程,微型钢管桩复合水泥搅拌桩支护体系在实际工程中取得的理想效果,说明其在基坑支护中具有较大的技术和经济优势。 　　关键词:微型钢管桩;水泥搅拌桩;复合桩墙;联合支护 　　对基坑工程进行正确的设计和施工,能带来巨大的经济和社会效益,对加快工程进度和保护周围环境能发挥重要作用。 　　微型钢管桩应用于基坑支护中多作为超前支护,且属于柔性支护体系的一种新的支护方法。其施工便利,使用设备小,特别适宜于狭窄场地,在平面尺寸1.1m×2.5m和净空高度2.5m即可施工;桩孔孔径小,因而对基础和地基土几乎不产生附加应力,施工时对原有基础影响小;不干扰建筑物的正常使用;能穿透各种障碍物,适用于各种不同的土质条件。 　　由于微型桩具有以上优点,近年来在加固改造工程中应用越来越多。在边坡支护工程中与其它支护技术相结合,对控制边坡位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌等具有良好的作用,提高了边坡的安全稳定。以下通过笔者工程实践总结,针对复合桩墙支护体系在基坑支护中的应用。 　　一、工程概况 　　生产线设备基础位于已建成(改变用途)车间内,车间东西长198m,南北宽132m(分为五跨 三跨24m 两跨30m),车间为钢结构,最大净空高度11m,基础为柱下(5.20×5.20)独立基础,基础埋深1.40m。设备基础中最大基础位于北二跨(30m)内,设计基础为池状(设备在池内),基础基底长34m,宽22m,厚度0.50m,壁厚0.4m。基底呈台阶状,沿长度依次深度为-3.00m、-4.40m、-5.70m(水槽)、-4.40m、-4.00m、-4.40m。设计开挖线距柱基距离0.90m。 　　二、工程地质条件 　　场地所处为黄河冲积平原,基坑开挖范围内地层为: 　　①层耕土(Q4pd):黄色,稍密,稍湿,以粉土及粉质粘土团块为主,含少量植物根系及虫孔。该层土质均匀性极差。厚度:0.40～0.60m。 　　②层粉质粘土(Q4al):红棕色,可塑,韧性中等,干强度中等,切面稍光滑。该层具中压缩性,土质均匀性稍差。厚度:0.20～1.50m。层底埋深:0.70～2.00m。 　　③层粉土(Q4al):黄色,中密～密实,湿～很湿,韧性低,干强度低,摇振反映迅速,局部粘粒含量较高。该层具中压缩性,土质均匀性差。厚度:0.40―2.10m。层底埋深:1.50―3.00m。 　　④层粉质粘土(Q4al):棕色,软塑～可塑,韧性中等,干强度中等,切面稍光滑。该层具中～高压缩性,土质均匀性差。厚度:0.10―1.50m,层底埋深:2.50～4.30m。 　　⑤层粉土(Q4al):黄色,中密～密实,湿～很湿,韧性低,干强度低,摇振反映迅速,局部粘粒含量较高。该层具中压缩性,土质均匀性差,部分勘探孔夹⑤-1粉质粘土亚层。厚度:1.30-3.60m,层底埋深:4.70-6.80m。 　　⑤-1粉质粘土(Q4al):棕色,软塑～可塑,韧性中等,干强度中等,切面稍光滑。该层具中～高压缩性,土质均匀性差。见到该层厚度:0.10～1.10m,层底埋深4.20～5.50m。 　　⑥层粉质粘土(Q4al):棕色～棕灰色,局部灰色,韧性中等,干强度中等,切面稍光滑。该层具中压缩性,土质均匀性一般。厚度:0.10～2.50m。层底埋深:6.50～8.70m。 　　三、施工要求 　　在基坑开挖及基础施工中边坡不得出现位移,柱基不得出现位移、沉降,保证该跨内四部行吊的正常运行,不得对周边设备基础及管道,电缆沟施工造成影响。基础施工及设备未完成安装前基础不得上浮。生产运行中设备不得出现不均匀沉降,保证安全稳定。 　　四、施工方案的选择 　　由于基坑距已有建筑基础较近,依据实际地层地质情况及业主要求,考虑处理成本等因素,基底加固选择水泥搅拌复合地基加固,基坑支护形式采用水泥搅拌、微型桩复合桩墙支护。 　　五、微型桩设计 　　微型桩中心距柱基基础75mm,自地表开始施工,桩长依基坑各段深度分别取为:6m、9m、12m、9m。桩径φ150?L。钢管采用φ68×5?L钢管,下部0.50m为花管。桩间中心距0.5m。 　　1、微型桩施工工艺流程 　　放桩位 → 成孔→ 置入钢管(底部为花管)→清孔 → 投放碎石→ 重力注水泥浆至孔口→封闭孔口 　　2、施工要求 　　(1)桩位:保证桩位的准确性及基坑开挖后桩与底板间操作间距;置入钢管尽可能在同一平面上; 　　(2)成孔深度:成孔深度略大于设计深度。 　　(3)水泥浆液水灰比为0.4～0.5,重力注浆至孔口返出纯水泥浆终止; 　　(4)碎石采用0.5-1.0cm; 　　(5)桩顶采用φ22?L