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复合母排折弯模具改进设计分析 　　摘 要：在复合母排产品折弯成型过程中，影响工件成型的因素非常多，而模具的配置是关键。现有的折弯模具已经不能完全满足各类折弯件的折弯需求，且模具配置越来越多。本文通过对现有折弯模具的分析，提出了一种对现有折弯模具的改进设计方法，对折弯机开口可调下模的设计与选型进行了初步的理论分析。 　　关键词：折弯；模具；开口可调 　　中图分类号：TB472 文献标识码：A 　　文章编码：1672-7053（2017）08-0175-02 　　Abstract：In the process of the busbar bending， there are some factors that affected parts molding，the configuration of the die is the key. Existing bending die can not fully meet the various needs of the bending structure. And there are more and more die configuration. Based on the analysis of existing bending die，proposed a method to improved design of the die， carried on the preliminary analysis for design and selection of adjustable opening die of the bending machine. 　　Key Words：Bending； Die； Adjustable Opening 　　?悼卣弁浠?是通过折弯机上下模具的相互挤压对折弯件进行折弯和成型的，实际折弯过程中需要根据待折弯件的板厚及折弯圆弧来选定不同的折弯模具，这便导致各类常规开口都需有对应的开口模具，不仅则造成管理及维护保养的不便，同时频繁的更换模具也在一定程度上导致了产品加工过程的不稳定和人工劳动成本的增加。一般常用折弯下模具结构如下图1所示，分别为单槽模和多槽模，开口为V形结构，常加工为78°和86°等角度的V形槽，主要用于标准的角度折弯。对于单槽模具而言，每一种开口都需对应有一副模具，随着产品的发展模具数量也将随之增加，且在工件的折弯操作中需进行频繁的更换；而多槽模具虽然开口较多，但是调整开口时极为复杂，需要翻转模具并进行对中校正，这样便增大了劳动与管理成本。 　　1模具改进设计分析 　　1.1改进模具所需具备的特点 　　1）下模开口可以根据折弯需求在模具可调范围内进行选取，开口调整操作简便； 　　2）模具的通用性好，能替代大部分单槽下模； 　　3）模具开口调整更换后不需要进行重新对中校正； 　　4）折弯工件的角度不受限制，具备一定的预弯功能等。 　　1.2模具结构设计 　　如下图2所示，为自动可调下模，其结构为将两个模座（相当于固定单槽下模具的模肩部位，下同）安装于底座上，通过手动调节两模座之间的距离来保证不同的模具开口，此套自动调节系统包含机械、液压及电气部分，结构较为复杂。模具在工作时先由导正对中系统将模座悬浮离开底座，而后开口调节系统根据要求使左右模座运动至需要位置，运动距离由安装于两侧的光栅尺进行检测控制，最后导正对中系统将模座落下，模座与底座之间通过齿状梯形螺纹控制，其齿距精度决定了模具的调节精度。 　　这种开口可调下模是现有折弯下模中水平最高的一种，也是开口可调下模的发展方向。此种结构的可调下模工作效率高，适用于高投资，需要频繁变更下模开口且要求下模开口大的场合，但是其结构复杂，对各部件的可靠性、加工精度、材料硬度及强度都要求非常高，制造成本高，且需固定安装于工作台面上，对于小吨位及下模开口要求不大的折弯机来说并不适用。 　　从自动可调下模的基础上我们可以简化出一种简易的手动调节的开口可调下模，可以称之为插板式可调下模，其结构如下图所示，图3（a）和图3（b）分别为其最小开口与最大开口时的状态。通过增加或减少在底座中的垫板数量来调节下模的开口。 　　工作原理：通过增加或减少在底座中的垫板数量来调节下模的开口。 　　模具结构：由底座、插板、模座、紧固螺栓和托板组成。 　　结构分析：该插板式可调下模的底座为槽形结构，一般应采用铸件，通过底座上的安装端与折弯机工作台面上的下模具插槽配合进行安装固定。模座现一般使用42CrMo，有较高的热处理要求，采用整体淬火加上表面局部淬火处理，在保证模座的整体性能的同时又使其具有较好的加工性能。插板厚度可根据模具需要的每次最小调节量来确定其厚度，通过增加或减少插板的数量便可自由