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对掘进机伸缩保护筒加工工艺分析 　　摘 要：随着煤炭工业及社会经济的不断发展，掘进机在地下工程和采矿工程中大量使用，掘进机作为一种能够完成截割、装载、转载煤岩，具有喷雾灭尘等功能的巷道掘进设备，我们要求它在施工过程中具有安全性能好，优质及高效的特点，所以对于掘进机制造质量和制造要求也越来越高。该文主要针对掘进机的伸缩保护筒加工方法及加工工艺的研究分析，结合煤矿生产实际，为掘进机的制造提供了可靠的保证，以供参考。 　　关键词：伸缩保护筒 同轴度 加工分析 加工 　　中图分类号：TD431 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）03（c）-0081-02 　　伸缩保护筒是掘进机截割部上最重要的部件之一，它具有保护伸缩内筒、提高伸缩部强度、密封等作用，与伸缩油缸联接，实现伸缩。伸缩保护筒是典型的薄壁结构件，机加车间只能用通用镗铣床加工该工件，在镗削加工过程中存在一些质量问题，包括被镗孔的尺寸精度达不到要求、表面粗糙度超差、孔的圆度超差、圆柱度超差及同轴度超差等，要保证此件的图纸技术要求，非常困难。对此笔者通过分析伸缩保护筒的具体结构形式，制定并采用了合理的机加工艺，使得伸缩保护筒的镗削加工质量得到了有效的提高。 　　1 对掘进机伸缩保护筒结构特点及其加工工艺的分析 　　一般而言，掘进机的截割机构主要是由截割头、截割臂、截割减速机、截割电机、升降臂以及中心水管共同组成的。而截割部则主要是由截割主轴、花键套、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒等部件共同构成。可以说掘进机在工作过程中，主机电机是通过减速器与花键套进行连接的，而花键套则在转动的过程中将截割主轴带动，此时截割主轴又带动截割头，以完成主机的整个旋转运动。而掘进机悬臂进行下上左右运动使，主要是借助了连接升降臂以及回转台的伸缩油缸及其连接回转台和主机架的回转油缸，对断面进行截割的。回转台上的伸缩油缸与伸缩保护筒直接连接在一起，伸缩保护筒对伸缩内筒进行带动，进而完成截割部的伸缩运动。而在所有运动之中，伸缩保护筒始终是最外层的部件，对伸缩筒内部的各个精密零部件起到重要的保护作用。而为了符合掘进机截割部的实际结构特点，对掘进机截割部的整体质量进行有效地控制，对截割部的功率分配进行优化，在掘进机伸缩保护筒的设计上，往往多将其设置为特殊的薄壁筒形结构，以最大限度地发挥其工作效能。 　　图1为掘进机伸缩保护筒的简易图，而通过此图的结构，可以看出，此部件的外形尺寸较大，但是圆筒内壁较薄，其中φ470、φ520两个内孔作为该零件的主要加工表面，在表面粗糙度为3.2，且两孔之间的轴度必须要确保能够达到0.05，也只有如此才能够确保伸缩筒的装配顺利完成。然而，在实际的零件加工过程中，无论是从设备的角度去进行考量，还是从零件自身的角度进行考量，都可以清楚地认识到，在加工过程中0.05的同轴度始终是重点、难点所在，必须要给予足够的重视与研究。 　　2 伸缩保护筒在加工过程中出现的问题 　　结合上文图1所示，可以看到在加工过程中存在的质量问题可以通过以下分析得出影响因素。 　　（1）机床精度在镗削加工过程中的影响因素。影响工件精度的质量因素主要有两方面：一方面是镗床的转轴精度。在镗床的转轴精度达到镗孔的圆度精度要求时，转轴在旋转过程中就会受到镗孔精度的影响，在进行镗孔的零部件加工过程中，镗床主轴的旋转精度和镗孔的圆度精度就应形成一个具有切削能力的变化过程，造成这种问题的原因就是应使用主轴的旋转精度和镗孔的圆度在平面结构上形成正比。另一方面就是在镗床的直线问题和主轴问题之间的选择，在两者之间的平衡程度上与工作台的镗削加工有关系，镗孔在精度上出现误差，那么在精度的圆度方面也会存在误差。因此，选用的主轴就应该尽量避免在圆度上出现误差，如果允许出现误差，那么误差在圆度方面的数值也应尽量减小，只有这样才能让整个轨道在作业的过程中减少磨损。 　　（2）镗削加工质量的影响因素。镗削零件在进行加工时其影响因素有诸多不合理的地方，例如：①主轴的过长伸出。在进行零件加工过程中，由于主轴在制造过程中伸出过长，使镗孔的大小不一，圆柱的精度出现误差。②毛坯孔的偏斜。毛坯孔的偏差会直接对镗床的主轴精度和工件的圆柱度产生影响。③不合理的工序安排也会使镗削加工出现质量问题，使镗削加工发生变形出现精度误差，因此，在加工过程中应合理地安排零件的加工工序。④在刀具的选择上应通过不同的几何角度来对镗削的质量问题进行严格地审核和把关，对于不合理的刀具使用会使镗孔的精度下降，而且粗糙的表面会把镗削的材质和表面变得粗糙。选择合适的刀具材料、合理的刀具几何角度来进行加工，在镗削钢件时，应选用适合的镗刀进行深孔加工，主要选用75°～90°角的镗刀。 　　（3）镗削过程中加工质量的影响因素，镗削过程中加工质量的影响因素