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提高冷轧辊使用效率技术措施 　　摘 要：本文介绍了冷轧薄板厂使轧辊的主要失效形式，分析了轧辊的断裂和裂纹产生原因，提出了具体改进措施。 　　关键词：轧辊 失效 硬度 　　1 前 言 　　随着市场的发展，客户对冷轧薄板的质量要求不断提高，生产厂家必须适应市场的需求，生产更高质量的产品以满足用户的需要。在轧机所有备件中，轧辊是非常重要的备件。轧辊在工作中要承受高的轧制力、冲击载荷、疲劳和磨损等，因此冷轧辊的消耗非常大。统计资料表明，在冷轧生产过程中冷轧辊的消耗在生产成本中所占的比例达25%左右。冷轧薄板厂要想取得更好的经济效益， 一方面要生产适销对路的高附加值产品，另一方面要降低生产成本。因此，提高轧辊的使用效率是取得良好经济效益的重要手段之一，也是本文阐述的主要内容。 　　2 轧辊磨削设备及轧制产品 　　2.1 磨削设备 　　鄂钢采用MK8463/5000-H数控轧辊磨床用于加工冷轧板带生产线中的工作辊、支承辊修磨加工。机床可磨削圆柱形、具有中凸（凹）要求的任意曲线的辊面以及圆锥形的辊面等。可磨削正弦及抛物面曲线辊面、辊面端部倒角。机床总体布局如图1： 　　在托架支承磨削轧辊时，为了保证磨削精度，轧辊的托架支承面（即基准圆，或支承颈）的圆度、纵截面直径一致性和同心度必须小于或等于轧辊的磨削精度要求，并且表面粗糙度须好于Ra0.8μm。 　　上述精度在一定的条件下（温度梯度变化量2C?/m·h；低频震动10HZ时≤3μm），选用双方确认的轧辊，可不做精度考核。 　　2.2 探伤设备 　　对轧辊表面质量的自动检测，可以采用涡流（ET）、磁粉及超声（UT）技术。涡流探伤以其特有的优点，已被广泛运用于生产实践，可检测轧辊表层由于制造工艺造成的或由于使用中承受复杂的应力与应变而生成的各种裂纹及材质结构变化。 　　2.3轧辊材质及技术要求 　　轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。其中碳含量小于2.2%的锻造铁基材料称为铸钢系列；碳含量大于2.2%的锻造铁基材料称为铸铁系列；锻造铁基材料称为锻造系列。冷轧工作辊的材质主要钢号有9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo等、支撑辊材质主要有9Cr2Mo、9CrV、60CrMnMo等。 　　3 加 工 　　3.1毛化 　　为了改善冷轧薄板的板型、深冲性、延伸率和涂镀性能，在冷轧薄板生产工艺中，要求对冷轧工作辊的辊面进行毛化处理，然后轧制出满足用户特殊（加工）工艺要求的冷轧毛化钢板。目前用以满足轧辊毛化处理的技术有：喷丸毛化（SB）技术、电火花毛化（EDT）技术、激光毛化技术等。这些技术按粗糙度形貌类型来分，可分为无规则分布和可设定式分布的两种类型。喷丸毛化（SB）和电火花毛化（EDT）属于无规则分布的粗糙度形貌类型，激光毛化则属于可设定式分布的粗糙度形貌类型。鄂钢配有与产品质量相应的毛化设备（EDT）。 　　3.2磨削 　　磨削的目的有两个：一是去除轧辊在轧制过程中的疲劳层（加工硬化层）；另一个是去除轧辊表面缺陷，如凹坑、拉毛印等。磨削量太大会缩短轧辊的使用时间，而太小则会因轧辊表面质量欠佳而影响板材表面质量，因此，每次磨削量应等于轧辊表面缺陷深度和疲劳层厚度二者中的较大者。正常生产情况下，工作辊每次磨削量为0.15～0.2mm。 　　3.3探伤 　　对轧辊表面质量的自动检测，可以采用涡流（ET），磁粉及超声波（UT）探伤技术，在不同的情况下可以使用不同的方法进行检测。 　　3.4去除残余应力 　　由于残余应力是轧辊生产中不可避免的现象，冷轧轧辊在使用之前，应在一定的油温（105～110℃）中浸泡一段时间（6～8h），以消除轧辊表面的应力，从而达到表面性能稳定的目的。 　　4 使 用 　　4.1轧辊失效分析 　　轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态。冷轧机轧辊的工作环境更为恶劣：轧制负荷引起的接触应力、剪切应力以及残余应力等。如轧辊的选材、设计、制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。 　　轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。因此有必要结合轧辊的失效形式，探究其产生的原因，找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 　　4.2 轧辊剥落 　　轧辊剥落为首要的损坏形式，现场调查亦表明，剥落是轧辊损坏，甚至早期报废的主要原因。轧制中局部过载和升温，使带钢焊合在轧辊表面，产生于次表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多方向分枝扩展，该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落。 　　（1） 支撑辊辊面剥落 　　支撑辊剥落大多位于轧辊两端，沿圆周方向扩展，在宽度上呈块状或大块片状剥落，剥落坑表面较平整。支撑辊和中间辊接触可看作两平行圆柱体的接触，