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提高混凝土外观质量相关措施 　　【摘要】本文主要论述了在土建工程施工过程前、过程中可能出现的问题进行的原因分析，归纳总结影响混凝土外观质量的各种因素，提出了在施工过程的事前、事中采取相应的控制措施以提高混凝土的观感质量 　　【关键词】 混凝土 事前控制 影响因素 质量问题 　　0、引言 　　本人曾参与核电工程、多个民用建筑工程项目的施工，并参加公司的QC小组，遇到过诸多的混凝土外观质量问题。外观质量问题，可小可大，严重的可能影响混凝土的结构安全性、耐久性。尤其是核电工程，是百年大计的项目，关系着国计民生，稍微小的纰漏就会留下大的工程隐患。 　　常见的外观质量缺陷，有露筋、麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、色差、连接部位缺陷、外形缺陷、构件几何尺寸差异等。为有效的提高混凝土外观质量，以下将从事前控制着手，采取有效措施进行事中控制。 　　1、 混凝土外观质量问题影响因素 　　影响混凝土外观质量的因素有很多，但无非人、机、料、法、环等因素。现从原材料进场到混凝土成品养护整个混凝土施工工艺中，对可能发生的外观质量问题的环节，分析原因。 　　1.1选择原材料不当可能发生的质量问题如，色差、砂斑、麻面，可能的影响因素如下 　　1、同一单位工程中水泥、砂、碎石、粉煤灰等原材，批次，产地、品牌、配比不统一 　　2、使用小厂家水泥、过期的水泥 　　3、原材料现场保管，被雨水浸泡或受潮 　　4、砂、碎石选用级配差，不利于与水泥浆形成有效包裹 　　1.2混凝土搅拌不当可能导致混凝土构件外观出现色差、蜂窝麻面、气泡、露筋、等外观质量问题，可能的影响因素如下 　　1、混凝土站计量器具不精确 　　2、配合比的选用不适宜 　　3、粉煤灰等外加剂的掺量过大 　　4、混凝土站搅拌的和易性不好 　　1.3钢筋安装过程中，由于墙体厚度较小或钢筋较密、梁柱交叉处核心区钢筋较密、插筋位置偏移、绑扎丝外翻等因素致使混凝土外观出现，蜂窝、麻面、露筋、表面锈迹等外观质量问题。 　　1.4模板工程可能造成混凝土外观蜂窝、麻面、夹渣、涨模、缺棱掉角等外观质量缺陷，影响因素如下 　　1、靠模前，模板表面未清理干净，接缝拼装不严密 　　2、模板加固过程孔隙未及时封堵，模板定位尺寸偏差，下料尺寸偏差 　　2、模板在浇筑混凝土前没有充分湿润，脱模剂涂刷不均或局部漏刷 　　3、混凝土施工前模板内清理不干净 　　4、模板拉杆间距过大加固不到位，转角处，垂直施工缝处未加强加固 　　5、拆除模板时间过早，拆除过程野蛮施工不注意成品保护 　　1.5混凝土浇筑过程中产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、涨模等混凝土外观质量缺陷，可能的影响因素如下 　　1、混凝土的泵送施工性能不足，造成粘罐、堵管 　　2、混凝土自高处倾落的自由高度过高，竖向结构中限制自由倾落高度过大并未设串筒、斜槽或震动溜管等下料 　　3、振捣棒离模板太近且功率大、振捣时间长 　　4、混凝土振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出 　　2、 提高混凝土外观质量的相关措施 　　我们可以从以上影响因素着手，结合具体的施工情况主要采取事前及事中的控制措施，采取相关技术及管理手段进行事前、事中控制提高混凝土的外观质量。 　　2.1混凝土原材料的控制 　　尽量选择口碑好的供货商，从原材料进场到保管到库进行控制；采用同一批原材料、选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料；水泥、砂进场要检查合格证及检验报告，及时做复试，合格后方可使用；储存水泥的仓库要尽量通风、干燥，做好防雨、防潮。进场超过3个月的水泥，需经检验合格后视检验结果酌情使用；砂与粗骨料的选用应选用级配好的，骨料的粒径应符合质量验收规范要求。 　　2.2混凝土搅拌过程中的控制 　　混凝土站用的计量器具及时按要求通知相关部门年检校验；严格控制混凝土配合比设计，按照配合比进行计量；按照有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查验证；严格控制水灰比；随时检查混凝土搅拌时间；严格控制外加剂的掺量；冬季施工期间要控制好混凝土的出机温度，运输过程采取保温措施以保证入模温度。 　　2.3钢筋安装过程的质量控制 　　混凝土浇筑过程中，安排专人对墙体预留插筋偏位的及时恢复，必要时绑扎加固定位筋；梁、柱节点处钢筋绑扎严格控制间距以免骨料下不去；让工人养成钢筋绑扎过程中将绑扎丝内翻的习惯；钢筋绑扎过程中注意对保护层的合理控制。 　　2.4 模板工程的质量控制 　　模板安装前的板面检查做为一个质量控制点，尤其是拆除下来的废旧模板，有破损的修补处理，拆下来的板面及时清理干净，对板面较差需换掉；模板靠模前涂刷脱模剂的要均匀，不得漏涂；施工缝处应除掉表面水泥浮浆和松动的石子表面应凿毛彻底，并用水冲洗干净