新型绿色环保水泥研究与发展.docVIP

新型绿色环保水泥研究与发展 　　波特兰水泥体系 　　一、低温烧成水泥 　　节能水泥熟料烧成方法研究包括研究添加矿化剂或提高原料易烧性等。在添加矿化剂方面，若高效采用“氟”和“硫”，则可以降低烧成温度100～C，今后有望实现采用。虽然少量的微量元素成分会给产品带来不良的影响，但不同的使用方法也可使其变成有利的元素。目前已有使用矿化剂使熟料颗粒细粒化的研究报告，在这样的窑内环境下，温度测定的精度很高。 　　国外有的公司对一种硫铝酸盐矿物作用进行了研究，这种矿物表示为4CaO3，3Al2O3，SO3（C4A3S），从原料组成来看，形成的CO2量较少，并且烧成温度也比阿利特低。为了适应低碳社会的要求，水泥CO2的排放量越少越好，这种钙硫铝系水泥比现在通用硅酸盐水泥的CO2排放量少30%左右，故世界上出现了这种系列水泥商品化的研发动向。另外，在超快硬水泥、玻璃纤维增强水泥和膨胀剂方面，也研究了这种矿物作用，受到了很多人的关注。 　　二、“间隙质”对水泥熟料性能的影响 　　使用废弃物作为替代原燃料的水泥较之普通波特兰水泥，其Al2O2的成分较多，这是由于采用了废弃物的结果，所以今后要考虑水泥中“间隙质量”的增加问题。“间隙质”，即“质量空白”，含量多会对凝结时间、水化热、流动性、最终强度、收缩率造成影响，故有必要研究其影响关系，找到对应措施。例如，当CaA增加时，可以调整石膏的加入量来保证好的流动性，所以有人提出了保证一定物性、强度和水化热的“间隙质量”组成方案。 　　三、“低放射性”水泥 　　与“高间隙质”概念相反的技术也在研究，现已开发了大幅度降低“间隙质”熟料的技术，这种熟料仅含普通硅酸盐水泥1/4的“间隙质相”和低热波特兰水泥1/2的“间隙质相”。 　　一般认为，为了保证熟料烧成稳定，就要保证有一定的“间隙质量”。通过原料配料和实验，可以找到合适的参数值，同时可满足低热水泥的质量要求。这样的熟料尽量不使用Fe和Al成分，所以与这些元素可能同时进入的co，Na，K等微量放射元素也随之减少。这样的熟料具有低放射性，可用于处理具有放射性的设施和与原子能关联的设施。 　　四、“低钙”水泥 　　在低钙水泥系统方面，早期出现的有矿渣硅酸盐水泥（高炉矿渣掺加量为20%～70%）、火山灰硅酸盐水泥（火山灰质混合材20%～50%）、粉煤灰硅酸盐水泥（粉煤灰20%～40%），后来又出现了复合硅酸盐水泥，即掺人两种以上混合材。为了满足高性能混凝土的要求，人们又采用掺加大量超细矿渣（比表面积600～800m2/kg）和高质量粉煤灰等混合材技术，同时，人们还在研究c2s及C4AF含量高的熟料以及活化它们的方法，以便开发出新品种水泥。此外，高贝利特水泥（c2s50%，c2s≤30%）的性能也正在研究中。此外，利用粉煤灰配料研究开发一种能够大幅度降低能耗和二氧化碳排放的水泥熟料生产方法，也是对低钙水泥生产方法的研究，其产品综合性能优于普通硅酸盐水泥，二氧化碳排放量和烧成热耗都可大幅降低，吨熟料使用的粉煤灰比例40%，吨熟料二氧化碳排放量和烧成热耗可以降低20%以上。此方法是以新型干法水泥生产工艺为基础，形成适用于低钙水泥生产的新工艺，我国在这方面已取得了较大进展。 　　五、“生态”水泥与协同处置废弃物 　　“生态”水泥是相对普通波特兰水泥的概念，即在传统水泥制造过程中，充分利用废弃物替代原料或燃料，减少环境负荷，所得产品仍属硅酸盐水泥。因这种产品与环境友好，有利于可持续发展，故称“生态”水泥。一般硅酸盐水泥的原料包括石灰石、粘土类原料和铁质原料等，而生态水泥的配比组成因垃圾焚烧灰和下水污泥等占有相当大的比重，则石灰石的含量可大大减少。日本上世纪90年代开发的“生态”水泥，1 t水泥至少要使用500kg垃圾焚烧灰和下水污泥。由废弃物带人的二嗯英可以在回转窑1350～1500℃的高温中分解，所以回转窑的废气和熟料中都不会含有。另外，废弃物带入的重金属在回转窑1300℃以上高温中以氯化物形式挥发而随废气排出，再由重金属回收装置浓缩分离成为可利用的再生资源，重金属回收装置的废水在满足其排放标准之后排放。 　　从上世纪70年代开始，德国、美国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾，替代量一般在20%～40%，个别水泥厂替代率可达50%以上，例如，上述垃圾焚烧灰生态水泥法、垃圾焚烧飞灰洗氯法、原态垃圾发酵焚烧法、德国的大垃圾直接投入法、史密斯的圆盘炉焚烧法等。一般废弃的生活、工业垃圾，当其数量、性状与特点不是标准状态时，也可以按“合理性”与“可能性”在烧成系统的恰当位置投入到窑内。如废轮胎可以用皮带机一个一个从窑尾烟室送入，酿酒废液可以用泵送进窑尾合适位置。我国一些水泥厂在回转