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标准化珩磨工具改进研究 　　[摘 要]本文对珩磨工具的工作原理进行了分析，通过对珩磨工具的改制，解决了 珩磨加工中珩磨工具使用寿命低和高精度盲孔加工的难题。 　　[关键词]珩磨心轴 强化 盲孔加工 　　中图分类号：TM721 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0292-01 　　珩磨加工是磨削加工的一种特殊形式，也是精加工中一种高效的加工方法，这种工艺不仅能去除较大的加工余最，还是一种提高尺寸精度，几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法. 　　珩磨是一种以被加工表面为导向定位面，在一定的进给压力下，通过工具和零件的相对运动去除余量，其切削轨迹为交叉网纹的高效、精密的加工工艺。 　　液压系统是我集团公司的―项主营业务，而液压系统中大部分高精度的回转类零件都由我分?S承担。这类零件的特点是材料难于加工，热处理状态复杂，孔的尺寸精度以及圆柱度要求高。这类产品的特点决定了产品热处理后的精加工是加工的重点和难点。珩磨加工由于其加工特点，极适合我厂多品种、小批量的批次生产以及新品的研制开发工作，所以珩磨工种在我厂的应用十分广泛，是我们分厂任务的顺利完成有重要支??作用。在从事珩磨生产的过程中，我们也通过集思广益和钻研探索找到解决加工难题的办法，下面对我们的工作做一个简要的汇报，希望能够得到各位读者、专家的指正。 　　1.提高珩磨心轴使用寿命的原理及方法 　　1.1 珩磨的设计原理 　　在珩磨加工过程中，珩磨机床通过一整套传动机构的给珩磨工具中的油石一个沿油石槽直线运动的驱动力，油石直线运动后使得珩磨工具整体胀大。珩磨机床驱动力以恒定的压力的将油石压紧在工件孔的孔壁上，这样油石和两个导靴就构成了一个与内孔相接的内接圆。即使被加工零件的余量去除后，也能使油石和导靴稳定的工作在工件内孔的表面上，从而保持零件在加工过程中的稳定性。珩磨工具和工件孔表面径向三个接触点应均匀分布，这种分布形式继能保证支撑稳定，又能使支撑的刚性好。 　　1.2 珩磨工具的失效主要原因 　　珩磨心轴在加工过程中，是由油石和心轴上的导靴（两条）和工件三点接触。油石、导靴在心轴的轴向上的接触线应彼此平行并平行于工件的轴线，如果在加工过程中，油石或导靴（两条）磨损使心轴的几何形状发生变化，从而破坏这三者之间的包容性，使三者之间不能形成严格的内接圆，就会导致珩磨心轴及上的零件会出现扭曲、翘头、弯曲变形，致使心轴扭弯甚至扭断，零件超差甚至报废。 　　理想的珩磨心轴设计是油石和导靴的材料匹配，在油石使用报废的同时，导靴也磨损至报疲，这样就不会出现任何一种材料的浪费。珩磨工作状态使油石和靴不仅承受压力作用以及高速运转产生的摩擦热，还承担较大的扭矩，所以珩磨心轴必须由好韧性配以很好的耐磨性材料制成。油石具有一定的自刃性和修复性，不锋利的磨粒随着使用可以脱落，在报废前能过自动保持一个相对稳定的工作状态，但是金属导靴的磨损不可修复。所以金属导靴的磨损是珩磨心轴失效的主要原因。 　　1.3 珩磨心轴导靴的强化 　　1.3.1 导靴强化的依据 　　众所周知，对于材料耐磨性和韧性只能选择其一，既有很高耐磨性又有很好韧性的材料很少，并且价格高，经济上不可行。所以通过改变标准的珩磨工具的材料而使其寿命提高的方法不可行。找到经济适用而又简单可行的方法来提?{工具寿命成为我们的主要难题。机加工刀具增强耐磨性的方法给了我解决该难题的启示。车加工或铣加工时，工程师都希望所使用的刀具既有耐磨性，又希望具有很好的韧性。通过在韧性好的刀具基体材料上电镀耐磨层的方法有效的实现了工程师的期望。 　　1.3.2 导靴镀铬强化的尝试 　　因为铬层的硬度高，并且我集闭公司有镀铬的能力，依据习惯我们首先选择了镀铬强化。我们用精密磨床将导靴磨削后，经喷丸（使驻体表面存在拉应力，镀铬层不易脱落）后，镀铬0.15，镀铬后将镀层焊度磨削至0.1，抛光后即完成改制。 　　1.3.3 导靴镀MBS型金刚石强化的尝试 　　镀铬的尝试没有明显改善没有使我气馁，在经过咨询和查询吸收相关技术资料后，我们决定尝试镀MBS型金刚石。MBS型金刚石是一种多边的特别强韧的晶体，在砂轮上镀MBS型金刚石可以为砂轮提供一个持久的表面，是延长砂轮寿命的一种常用方法，因为珩磨也属于磨削加工的一种，所以我选择该方法尝试。 　　心轴使用后，在加工1600个工件后，出现镀层剥落的情况。经分析我认为基本原因是电镀金刚石存在缺陷，缺陷的原因是镀层的金属基体和金刚石磨粒只是物理上的粘结，不存在连结力强的化学键连接，磨料在微观上是被基体材料（即镍层）机械的包裹，所以结合力不足。金刚石颗粒在负荷重的情况下脱落，导致心轴失效。如果通过增加镀层厚度的方法??加结合力会导致磨粒露出金属基体的高度降低，导靴的容屑空间