椭圆配合件编程方法简析.docVIP

椭圆配合件编程方法简析 　　摘 要：数控车床可以加工轴类和盘类零件的各种曲面、回转面及螺纹等轮廓，尤其适宜加工轴套类配合件的内、外轮廓和内、外螺纹，灵活有效地运用多种数控编程指令，控制产品精度，可以进一步提高产品对的加工生产效率。 　　关键词：轮廓指令；螺纹指令；编程；加工 　　G71复合循环、G73仿形复合循环及G70精加工循环等编程指令是最常见的循环指令，在轴类零件内、外轮廓的粗加工和精加工中运用较多，在程序编制过程中，除了要熟悉各种指令、灵活选择和运用各个指令外，还要结合其他多种方法来提高产品的加工质量。 　　1 G71复合循环指令编程 　　对于加工台阶轴和台阶孔等余量不均匀毛坯的内、外轮廓粗加工，常用复合循环G71指令来完成，其编程格式为：G71 U（△d） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F_ S_ T_；运用G71指令进行编程加工时的注意事项：（1） G71指令程序P、Q后必须带有地址ns、nf，并且该地址与轮廓精加工路径程序的顺序号对应。（2）ns程序段必须为直线进给方式，且只能为X方向进给。（3）G71指令精加工轨迹必须是单调递增或单调递减的。 　　2 G73仿形复合循环指令编程 　　G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。其格式为：G73 U（Δi） W （Δk） R （d）；G73 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F_ S_ T_；运用G73指令进行编程加工时的注意事项：（1）ns程序段必须为直线进给方式，X和Z可以同时出现，即X方向和Z方向可以同时进给。（2）运用G73指令编程加工时，要针对不同的加工材料，合理确定各切削参数。 　　3 G70精车循环指令编程 　　零件经过G71、G73指令车削完成粗加工后，接下来就可以用G70来进行精加工，切除粗加工中预留下来的余量，G70编程格式为：G70 P（ns） Q（nf） F_。 　　4 合理选择G71与G73指令进行粗车循环加工 　　结合G71和G73两个编程指令的结构特点和加工适用范围，合理选择程序对产品外圆轮廓进行粗车循环加工，可以保证产品质量并且提高产品的加工效率。在选择过程中主要考虑以下几个方面：（1）对于毛坯余量不均匀的轮廓应尽量采用G71指令编程加工，可以提高加工效率。（2）对于不能使用G71指令进行加工的情况时，才选择G73指令进行加工。（3）在同一个零件中，有时G71和G73指令可以结合运用，比如对于非单调递增或递减的外轮廓可以先用G71加工部分单调轮廓，然后再用G73加工非单调部分轮廓。 　　5 内/外螺纹单一固定循环G92指令的编程加工 　　螺纹切削循环G92指令适用于切削圆柱螺纹和圆锥螺纹，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环，循环路线与外径/内径切削循环基本相同。 　　5.1 圆柱螺纹切削循环 　　格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F _；该指令的执行过程如图1（a）所示。 　　5.2 圆锥螺纹切削循环 　　格式：G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F ；该指令的执行过程如图1（b）所示。 　　6 螺纹切削复合循环G76指令的编程加工 　　该指令用于螺纹自动循环车削加工，程序结构比G92指令复杂，但螺纹参数只需在程序中指定一次，就可自动加工螺纹。螺纹车削过程中，除程序指定第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算，该指令的执行过程如图2所示。 　　格式：G76 P（m）（r）（α） Q（Δdmin） R（d）； 　　G76 X（U） Z（W） R（i） P（k）Q（Δd）F（L）。 　　说明：（1）m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态值。 　　（2）r：螺纹尾端倒角值，其值为（0.0～9.9）L，其中L为导程， 以0.1为一档增加，设定时用两位数，即从00～99，该值为模态值。 　　（3）α：螺纹牙型角，即刀尖角度，可以选择0°、29°、30°、55°、60°和80°六种中的一种，由两位数规定，该值为模态值。m、r、α用地址P同时指定，例如，m=2，r=1.2L，α=60°，表示为P021260。 　　（4）Δdmin：最小切削深度，用半径值指定，单位为μm。每次切削深度为（），当第 n次切削，深度小于这个极限值时，以该值进行切削，该参数为模态值。 　　（5）d：精车余量，用半径值，单位为mm，该参数为模态值。 　　（6）X（U）、Z（W）：螺纹终点的绝对坐标或增量坐标。 　　（7）i：螺纹两端的半径差，如果i=0则为直螺纹切削方式，可以省略。 　　（8）k：螺纹牙型高度，用半径值，单位为μm。 　　（9）Δd：第一次切削深度，半径值，