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浅谈建筑中现浇钢筋浇砼结构施工应用 　　摘 要：现浇钢筋浇砼结构施工在工程建设中具有巨大的作用，且这一施工技术可以灵活的配合建筑工程项目的布局特点，灵活分割空间、节省材料，便于运用装配整体式结构，缩短工程工期，且已逐渐在各种工程中推广应用。 　　关键词：工程建设；现浇钢筋浇砼结构；施工应用 　　中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）12-0166-02 　　1 混凝土工程 　　当前，混凝土结构基本上是所有工程建筑都需要的结构，且混凝土工程是建设工程中最为重要与关键的施工工程，其施工质量直接关系到建筑工程的质量与使用年限。因此，建设单位与施工单位需要加大重视力度。 　　1.1 清理 　　在混泥土工程正式开始混凝土浇筑施工前，需将搭建完工的模板内的泥土、垃圾等异物清理干净，对于钢筋结构上的油污应及时清理，并对钢筋塑料垫块与水泥砂浆垫块进行严格检查。如果模板为木质材料，应在浇筑混凝土前洒水使其保持湿润。柱模板清除口在完成杂物清理工作后进行密封，切不可以因麻烦而不进行清理工作。如果不进行清理工作，将直接影响到混凝土浇筑施工的质量。 　　1.2 混凝土生产 　　在混凝土生产前，应对水泥、骨料以及外加剂的质量进行严格检测，不符合质量要求的材料不得用于生产。而且还依照混凝土配比比例确定混凝土工程需要的各材料使用量，并且还需要在混凝土生产中时常对骨料含水量进行检查，以便调整与控制混凝土生产用水量。通常情况下，生产混凝土时先放石子，再放水泥，最后放沙土。在需要添加外加剂时，粉状外加剂应依据工程建设混凝土使用量应预先装入小包装内，与骨料同时放入搅拌机内；液状外加剂也应依据工程建设混凝土使用量确定使用剂量，并与水同时加入搅拌机进行搅拌。为使材料搅拌均匀，自材料全部放入搅拌机到混凝土卸料，其搅拌时间必须控制在90 min以上。 　　1.3 混凝土运输 　　运输过程中，运输人员需要注意混泥土初凝的时间。如果混凝土运输采用泵运的方式，则需要保证泵的连续运行，如果中途出现意外，停运时间超过45 min或混泥土出现离析情况，运输人员应立即停止运送混凝土，且还需要将残留于管壁上的混凝土进行清理，通常采用压力水冲洗的办法。 　　1.4 混凝土浇筑 　　当前建设工程在建筑混弄图时多采用分层层段的连续施工，且每层施工高度应依据钢筋疏密情况、工程结构等因素来决定，如没有特殊情况，应采用连续浇筑施工。如果浇筑施工必须中断，其中断时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，完成上层混凝土的浇筑施工。在浇筑过程中，还应时常查看钢筋、模板、预留孔道以及其他方面的情况，如果浇筑中发现不良情况，应立即停止施工，并在混凝土初凝前完成维修工作。 　　1.5 养护 　　在混凝土浇筑振捣施工结束后，应使混凝土逐渐完成凝结硬化，然而水泥具有水化作用，而且水化作用需要合适的温湿度，因此为使混凝土完成凝结硬化，提高混凝土强度与质量，施工人员需要对混凝土进行适当养护。通常在混凝土浇筑完成后的12 h内加盖塑料薄膜或其他垫子并浇水，以保持混凝土的湿润，浇水的次数应根据混凝土的湿润情况而定，通常的养护时间应超过一周。 　　2 模板工程 　　模板是指与混泥土直接接触、控制混凝土的结构、尺寸、位置、大小，对混泥土成型起到保障的构造部件。模板工程就是模板以及支撑模板的框架结构体系。其使用量需要根据施工设计图纸中混凝土与模板的接触面积而定。 　　2.1 方柱模板 　　首先需要完成方柱第一段模板的就位与拼装，并校正与调整角线。在进行模板拼接施工时，纵横向接头需要牢固连接，且在模板组拼到一定高度后需要设置拉结支撑装置，保证模板的稳定，以防模板倾斜或倒塌。在完成方柱模板组拼后，应检查模板组拼的质量，在质量合格后与相应方柱模板进行支撑杆的拉结固定。 　　2.2 梁模板 　　在搭建梁模板前，应重新审核梁顶标高，并校正轴线位置，然后再搭设与调整梁模板支架结构，并按照工程设计图纸与施工技术完成起拱施工。因为需要考虑预应力筋张拉后产生反拱而抵消掉部分梁自重产生的挠度，所以在施工时需要严格控制起拱高度。此外，柱头模板与梁口模板的连接施工也是极其重要的施工工序，需要使用木条或角膜仔细进行镶拼。之后在顺顺横楞上铺建梁模板，然后施工钢筋进行绑扎，最后完成两模板的安装与固定工作。梁模板支柱的纵横方向上的剪刀撑、水平拉杆等应按照施工要求进行严格的质量控制。 　　2.3 楼板模板 　　楼板模板在搭建之前，首先需要拉设支撑装置，安置纵横木楞，并将柱顶标高调平。之后铺设横向板，并在其四周用已将模板连接梁、墙模板。完成连接后再详细检查模板大小、平整度、对角线以及预留孔与预埋件的位置，在检查调整确定无误后就就可进行固定连接。 　　3 钢筋工程 　　3.1 钢