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消泡剂对混凝土强度影响 　　摘 要:研究了三种不同类型不同掺量的消泡剂对混凝土抗压强度的影响。结果表明:消泡剂可以降低混凝土的孔隙率,提高其抗压强度,当消泡剂的掺量为0.3%时,XP-1型的孔隙率为15.9%,降低了21.6%,抗压强度为29.5MPa,提高了11.3%,XP-2型的孔隙率为16.5%,降低了18.7%,抗压强度为27.9MPa,提高了5.2%,XP-3型的孔隙率为14.7%,降低了27.6%,抗压强度为31.6MPa,提高了19.2%。 　　关键词:消泡剂 抗压强度 孔隙率 　　中图分类号:U2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)04(b)-0066-02 　　 　　通过掺加外掺料或外加剂提高混凝土的强度是混凝土的一个重要问题。在正常情况下,普通的水泥混凝土浆体硬化后,浆体内部结构中含有大量孔隙,而孔隙是影响混凝土强度的主要因素[1]。所以,许多有关混凝土孔隙方面的研究者根据孔隙是影响强度的这一重要因素,通过掺加超细掺合料,高压养护等方法来降低孔隙率,使混凝土密实,强度提高。近年来,随着人们对混凝土的进一步研究,发现在混凝土搅拌时引入的气泡是混凝土硬化后结构内部产生和表面产生孔隙的主要原因。而气泡的形成主要是在搅拌时,进入的新空气,被加水拌和的湿混凝土包裹起来,空气跑不出来而形成气泡。一般在黏度小的液体内,被包裹的空气在浮力作用下能够冲破液体的表面,可以从液体表面逸出,使液体内部不能产生气泡。而新拌和的湿混凝土由于浆体黏度较高,搅拌时引入的空气难以从浆体表面逸出,从而使混凝土内部形成大量的气泡[2]。 　　消泡剂在混凝土中主要有两方面的作用:一方面能够抑制混凝土中气泡的形成,另一方能破坏混凝土中已形成的气泡。其主要破泡机理是:由于消泡剂的表面张力小,渗透性强,容易进入混凝土浆体膜内,使隔开空气的浆体膜厚度越来越薄,直至破裂,里面的空气逸出,消除形成气泡的条件。因此,利用消泡剂消除混凝土搅拌时产生的气泡格外重要。本次试验主要研究三种不同类型的消泡剂在不同掺量情况下对混凝土强度的影响。 　　 　　1 试验部分 　　1.1 试验材料 　　(1)水泥:采用四平某水泥有限公司生产的425#普通硅酸盐水泥,水泥性能见表1。 　　(2)细骨料：饮马河的中砂，性能见表2。 　　(3)粗骨料:长白山的连续级配碎石,性能见表3。 　　(4)水:饮用水。 　　1.2 消泡剂 　　(1)消泡剂的种类见表4。 　　(2)消泡效果的简单测定。 　　首先,分别称取两份定量的水泥和水,在烧杯中配置成两个相同浓度的水泥浆溶液,然后用玻璃棒在烧杯中采用简单的物理搅拌方法,同时搅拌1分种,会发现水泥浆溶液表面会有很多的泡沫产生,在其中一个水泥浆体内加入消泡剂,过一会后,会发现加入消泡剂的烧杯中的泡沫比未加消泡剂的烧杯中泡沫要少的多,几乎已没有泡沫存在。 　　(3)消泡剂的选用。 　　消泡剂的应用领域很广,不同领域选用的消泡剂类型也不同。例如造纸、纺织行业经常采用第一代消泡剂中的醇类来进行消泡,这类消泡剂价格低廉,容易购买。食品行业主要考虑消泡剂的有无毒性,经常采用天然油、蓖麻油、大豆油等来消泡。而混凝土这个特殊行业要从对强度方面的影响考虑:哪些消泡剂可以使用,哪些不可以使用。 　　本次试验采用的XP-1型、XP-2型、XP-3型三种类型的消泡剂来进行比较,找出对混凝土来说消泡效果最好,强度提高最多的消泡剂。 　　 　　2 结果与讨论 　　2.1 试验结果 　　配置C25普通的混凝土,通过采用三种(XP-1、XP-2、XP-3)不同类型消泡剂均以0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%等5个掺量,分别于空白样(指未掺消泡剂的混凝土)试样对比,然后分析对混凝,土3d、7d、28d龄期的抗压强度的影响。试样采用标准试验。 　　由表5、表6、表7试验结果中可以看出掺加消泡剂的混凝土均比未掺消泡剂的混凝土抗压强度高,表面孔隙率小,说明消泡剂对混凝土抗压强度和表面孔隙率有一定的影响,而且不同类型的消泡剂对混凝土强度和孔隙率的影响不相同。从表5、表6、表7中可以看出采用XP-3型大消泡剂对混凝土强度试验结果中抗压强度最大,孔隙率最小。 　　试验数据表明:选择最佳类型、最佳掺量的消泡剂是提高混凝土抗压强度,降低混凝土孔隙率的关键。 　　2.2 不同类型不同掺量的消泡剂对混凝土孔隙率的影响 　　在试验操作过程中发现:未掺消泡剂的混凝土浆体搅拌时,会发现浆体内有很多气泡。掺入消泡剂的混凝土浆体搅拌时,会发现很多气泡迅速破裂现象。从图1中可以出,混凝土中加入消泡剂后,孔隙率会有所下降,并且随着消泡剂掺量增加出现先下降后上升的趋势。后上升的原因可能是消泡剂的掺量达到一定的浓度后就失去