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胜利油田探井固井技术研究与应用 　　摘要:随着胜利油田勘探开发的不断深入，深探井、高压探井、长封固段探井及高难度探井不断增加，地下情况越来越复杂，影响探井固井质量的因素越来越多，而对探井固井质量的要求却日趋严格。本文从胜利油田探井作业的实际情况出发，分析了影响探井、固井质量的主要因素，兼顾固井工艺及水泥浆技术研究出一套适应胜利油田实际情况的固井工艺，并在实践中得到了应用。 　　 　　一、探井固井工作的特点及影响探井固井质量的主要因素 　　 　　（一）井身质量差，井径扩大率严重超标 　　由于探井钻探周期长，平均建井周期约为同样深度生产井的2-3倍，井壁受到泥浆浸泡时间长，井壁掉块和坍塌现象严重，同时由于岩性不熟悉，客观上也为泥浆上对井壁采取针对性的保护措施增加了难度。另外，探井还要担负着取心的要求，因此，探井的井身质量较差，井径扩大率严重超标，特别在多数探井中均存在井径忽大忽小，极不规则的现象。这些都为水泥浆上返设计和顶替效率的提高增加了技术难度，这也是目前困扰探井固井质量工作的最大难题， 　　 　　（二）油气上窜速度增大，影响环空水泥石的胶结质量 　　探井钻井过程中，为了获取油气层的真实资料，对油气层的保护更加严格，多数探井中泥浆的液柱压力低于地层的孔隙压力，油气大量涌入井内，油气上窜速度较快，一般为每小时几米，甚至达几十米，有的甚至采取边喷边钻的技术措施，这一方面对油气层确实起到了保护作用，但另一方面也使泥浆中混入了大量油气，这部分油气在井壁上和套管壁上形成油膜，严重阻碍了水泥与套管壁和井壁的致密胶结，在第一界面和第二界面上留下微间隙，严重影响探井的固井质量。 　　 　　（三）深探井比例增加，固井设计难度大 　　随着可供勘探井面积的逐渐减少，人们开始把勘探的目的向地层深度延伸，深探井的比例不断上升，深井固井许多物理因素发生变化：随着井深的增加，井内温度高地层压力较大，某些地层常常带有腐蚀水和硫化氢，因而对水泥浆体系的性能要求苛刻；深井钻井液密度较大，套管与套管之间的间隙减少，但长???增大，水泥浆失重对固井质量的影响加剧，极易引起油气水窜，另外深层窜漏、高压油气等诸多难题是影响固井设计固井质量的主要因素。 　　 　　二、 探井固井工艺技术研究 　　 　　（一）利用旋流发生器工艺，提高井径不规则井段的顶替效率 　　针对探井钻井周期长，泥浆浸泡严重，以及取芯等原因造成的井径扩大率偏大、糖葫芦井眼和井径不规则等问题，开发研究了旋流发生器工艺，即在井眼进入大直径井段时，在套管串上加放旋流发生器，使流体在环空中产生一个横向流动速度，改变井眼中流体直线流动的状态，增加环空中流体的纵向活动面积，以加强对大井眼段靠近井壁处泥浆的清理效果，达到有效顶替泥浆或的目的，提高顶替效率增加水泥环的胶结质量及第二界面胶结强度的目的。该技术在滨668井、滨670井、坨166井等9口探井的使用效果良好，与同地区同类井同井段的水泥环胶结相比，约提高30-50%，使用效果明显。 　　 　　（二）使用管外封隔器技术，解决固井的油气上窜问题 　　固井时的油气上窜问题包括：（1）欠平衡钻井时因泥浆密度过低造成油气上窜。（2）高压探井固井作业中油气上窜和高低压油气层的层间窜通。油气上窜速度过高多数都在50-90m/h之间，而保证固井质量要求的油气上窜速度为10m/h,这样固井时即发生油气水窜；另外高压探井固井时的油气上窜问题，历来是捆绕固井质量提高的难题。特别是混入泥浆中的原油，粘附在套管的表面，这层很薄的油膜，在水泥凝固后形成微环隙，影响测井的声波幅度，其原因主要是水泥侯凝过程中由于“失重”，降低了环空液柱压力，使地层中的油气乘机窜入井眼，造成油气水窜槽，从而影响固井质量，尤其在探井固井作业中，由于保护油气层的需要，井内泥浆的液柱压本来就低于油气层的孔隙压力，如果再加上水泥失重的影响，其油气上窜的可能性会进一步加大，为了解决这一问题开发了管外封隔器配套技术，其核心内容是：（1）在高压层上部30-50米处安放一只管外封隔器，待替泥浆碰压后，向套管内施加一定压力，使管外封隔器的胶囊胀开，从而完全阻断油气上窜通道。（2）采用环空憋压手段，即在施工后期，从油层套管与表层套管之间，圈闭一定的压力，以平衡水泥浆失重造成的压力损失，防止油气窜入井内。 　　永89井是一口局重点预探井，设计井深2990米，因技术套管设计下深为1500米，后续钻井遇高压盐水层，被迫提前下入178mm的套管，下深为2880米，完井下入127mm的尾管，完井时泥浆密度高达1.82g/cm3，由于该井油层压力高，而且上下部都距高压盐水层较近，常规固井无法将油水层隔开。此井采用了双封隔器油层圈闭技术。根据现场的实际情况，为该井重新设计了适合于小井眼的管外封隔器2个，