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钛合金微弧氧化膜层耐磨性能研究 　　摘要：本文通过对钛及钛合金在NaAlO2+H3PO4,Na2SiO3溶液体系中，不同的微弧氧化电压、时间条件下，采用微弧氧化进行改性表面。通过分析实验现象和测试结果，研究工艺参数对所形成的膜层结构、形貌、厚度及耐磨性的影响。所得到的膜层摩擦系数都比基体的摩擦系数大；在试验中,发生了粘着磨损；表面粗造度对摩擦系数有一定的影响。从摩擦寿命来看, TA2膜层与TA10膜层在硅酸盐体系中的寿命较短, 在NaAlO2+H3PO4体系中寿命较长。膜层厚度越厚，耐磨性越好。 　　关键词：钛合金；微弧氧化；耐磨性 　　 　　1前言 微弧氧化技术（MAO－Microarc Oxidation）等。该技术是最近几年在阳极氧化的基础上法装起来的，但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上有许多不同之处。微弧氧化是将Al、Mg、Ti等阀金属或合金置于电解质中，利用电化学方法，在该金属的表面产生火花放电斑点，在热化学，等离子体化学和电化学的共同作用下，在这些材料表面原位生长氧化陶瓷膜层的新技术。 　　钛及钛合金以其较高比强度及良好的耐蚀性比广泛用于航空航天化工体育及医疗等领域。 但有些条件下钛耐磨性使的耐蚀性大大下降，如在尿素合成塔CO2入口管处，腐蚀率达0.6mm/a。某锌厂钛制沙子泵不耐磨损腐蚀而无法使用。前苏联米格八直升机发动机压气机第六级整流叶片因冲刷腐蚀导致疲劳破坏。钛易产生麻面,较难用于滑动摩擦的部件。 　　对钛合金作为工业化材料进行表面改性，改性后其耐磨性能性能是体现其改性价值的最主要指标之一。通过研究发现，微弧氧化后的钛合金表面富含组成陶瓷材料的成分，并且其含量及其原子比值可在适当范围内进行调控，但是有关微弧氧化膜层具体的耐磨性能性能并不清楚。鉴于此，本章将进行摩擦磨损试验，探讨钛合金微弧氧化膜层的耐磨性能性能性。 　　 　　2实验设备与实验方法 　　 　　2.1 微弧氧化处理装置 　　微弧氧化实验采用MAO65-Ⅱ型微弧氧化控制电源及装置。微弧氧化所用的装置主要由电源及控制系统、氧化槽、搅拌系统、冷却系统四大部分组成(图2-1)。 　　 　　1.高压电源系统2.控制器3.工件4.搅拌器 5.冷却系统 6.氧化槽 7.阴极 　　图 2-1 微弧氧化装置示意图 　　实验中所采用的材料为TA2、TA10、TC4（Ti6Al4V）合金，其化学成分如表2.1所示。 　　表2-1钛合金的化学成分 　　 　　选择不同材料的目的:TA2是最常用的工业纯钛,采用其试验,有利掌握钛金属本身的一些性质； TA10是一种耐蚀性能较好的低合金钛合金,采用其为掌握材料的耐蚀性对形成膜层的影响；TC4是一种最常用的结构用强度钛合金，研究其有实际应用意义。 　　试样尺寸为厚度2～4 mm的矩形板状试样。 　　2.2电解液的配制 　　试验以Na2SiO3，NaAlO2，H3PO4,几种配方，以去离子水溶解作为微弧氧化电解液。目的是确定在不同电解溶液中微弧氧化膜层形成条件。最终确定做为耐磨层研究的溶液使其在表面形成不同成分的膜层。 　　2.3微弧氧化的工艺流程 　　微弧氧化的工艺较为简单：表面清洗 → 微弧氧化处理 →清洗 → 烘干。 　　表面清理去除表面的油污，减少杂质对膜层的影响。先采用丙酮除去表面的油污，再用30％HNO3＋3％HF去除表面原有的氧化膜。特别是作为工业应用，工件的处理要求，较为宽松。微弧氧化是采用钛为阳极，不锈钢为阴极，选择不同电压，作用时间的工艺参数形成氧化膜层。本实验选用MAO65-Ⅱ型微弧氧化直流脉冲电源，采用脉冲频率400HZ，占空比10％的工艺参数。 　　2.4分析测试方法 　　利用 电子扫描显微镜(SEM)观察试验后微弧氧化膜层表面微观形貌的变化进行观察分析；膜的厚度采用光学显微镜确定。在UMT-2MT摩擦试验机上评价钛及钛合金微弧氧化表面同钢对磨时的摩擦磨损系数，试验条件：法向载荷3N，往复摩擦线速度10mm/s ,室温。摩擦系数由计录仪自动记录，以改性表面被磨穿时的滑动循环次数作为改性后的耐磨寿命，并以此表征其耐磨性，偶件为Ф3mm 的GCr15钢球。 　　 　　3 结果与讨论 　　 　　3.1摩擦磨损试验结果 　　为了研究不同介质对微弧氧化膜层摩擦性能的影响，在NaAlO2+H3PO4及Na2SiO3溶液体系中，选用TA2 , TA10，Ti-6Al-4V材料,脉冲频率为400Hz，占空比为10％的直流电源条件下，分别选取电压400V、300V进行微弧氧化试验，氧化时间为15min，研究材料膜层摩擦性的变化。图4-1为不同基层材料在不同条件下生成的膜层的摩擦性能试验。 　　 　　 　　3.2 试验结果讨论 　　从摩擦试验结果来看，