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浅谈刀具制造中技术创新 　　摘要：世界范围内激烈的市场竞争迫使机械制造业降低成本以保持盈利。因此目前人们的注意力集中在通过提高加工生产率以缩短加工周期。机床的改进,性能更优异的零件材料的开发,新的加工方法的开发以及涉及切削液安全处理的环保法规的制订等,都给刀具行业带来了新的挑战。为了回应这些挑战,刀具行业对各种刀具材料进行了卓有成效的创新。本文讨论了刀具制造中的技术创新,创新条件和刀具制造业的发展趋势。 　　关键词：刀具；技术创新；创新条件 　　 　　前言 　　 　　我们正处在一个刀具快速创新的时期。在这个时期刀具制造商开发新品的速度大大加快，新品的数量和性能都在不断地提高，推动着切削加工朝着高速、高效、复合、环保的方向快速发展。为制造业新产品、新工艺的开发和新材料的应用、创新体系的建设提供了有力的支撑，也为加工企业提高加工效率和质量、降低制造成本带来了可观的效益。加快应用创新刀具正在成为制造业和企业的共识，从而进一步推动了刀具创新工作的发展。 　　 　　1 涂层技术的创新 　　 　　众所周知，刀具材料的性能对加工效率的提高起着决定性的作用。历史上，每一种新刀具材料的问世对切削技术的发展甚至有里程碑的意义。但在通常的情况下，刀具材料的发展和创新表现为新牌号的开发。当前，新牌号的开发势头十分强劲，各公司不断成系列地推出新的牌号，成为刀具创新的主流。这些牌号创新的一个共同的特点就是充分应用涂层技术对刀具的改性作用，开发新的涂层牌号。通过对涂层成份、结构、晶粒度、厚度等特性的控制，开发出性能各异的涂层牌号，取得了开发速度快、性能提高幅度大的效果。 　　例如，通过细化涂层的晶粒，一方面使涂层的组织更致密，提高耐磨性和韧性，另一方面又可提高涂层表面的平滑度，抑制积屑瘤和粘结磨损的发生。创新涂层的后处理技术也成为近期开发新牌号的有力举措。所开发的后处理技术着眼于消除或改善CVD 涂层刀片涂层内应力状态，以提高涂层和刀刃的强度和涂层表面的平滑度。 　　此外，新开发的涂层牌号通常有明确的应用领域，针对特定的工件材料和粗、精加工不同的工序。因此对涂层的基体和刀具几何参数进行相应的开发，形成涂层、基体、几何参数的优化组合。其中包括:基体材料的粒度、成分、抗塑性变形的能力、富钴层的应用等；在涂层方面，不同涂层的复合，每个涂层的结构、粒度、厚度等；在刀片几何参数方面，有前角、槽形、棱带、刃形等。 　　 　　2 刀具结构的创新 　　 　　刀具结构的创新受到刀具制造商越来越大的重视，与刀具材料牌号的创新比较，刀具结构的创新以其不同的方式和独特的优势推动着刀具品种的更新，具有一点突破全面开花的效果，一种新品的出现会很快在行业内产生链锁反应。 　　在近十年内就出现过一些重大的刀具结构创新，虽然在当初进入市场的时候只是“星星之火”，但过不了多久，就成燎原之势。一个典型的例子就是“可斜坡铣”的铣刀结构由点到面的发展过程。今天，几乎所有的刀具制造商推出的可转位面铣刀、立铣刀都做成了“可斜坡铣”的结构，并覆盖到整体硬质合金铣刀――“牛鼻子”铣刀。成为刀具制造商相互追逐的新产品，形成了新一代的铣刀品种--多功能铣刀。而这么重大的创新只是在刀具构上的简单改进，却使铣刀的功能大大增加，为提高数控机床的利用率带来了不可估量的效果。 　　当前，结构创新的一个新的着力点表现在可转位刀片的底面与刀体上刀片座的安装方式的改进上。在高速切削技术出现之初，在刀片和刀座的结合面上做成键与键槽或圆柱与孔的有隙配合，以减少刀片夹紧螺钉的载荷和防止刀片的甩飞。发展到今天，利用两者的无隙配合，使刀片的夹持刚性和精度显著提高。随着这项技术的推广，车削加工的效率和精度将会得到普遍的提高，并将带动双面有槽形铣刀刀片的普遍使用，使铣削加工成本降低、刀片消耗减少，带来很好的社会效益。 　　 　　3 加工工艺和方法的创新 　　 　　在切削技术和刀具的发展过程中，已不再局限于刀具本身的创新，而是扩展到加工工艺和加工方法的创新。前者如高速切削、硬切削、干切削等新工艺，后者如插铣、钻铣、螺纹铣、摆线铣削法等等。对推动切削技术的进步和切削效率的提高均起到了重要的作用。 　　 　　4 刀具制造业的发展趋势 　　 　　第一，硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层的应用继续增多。 　　第二，新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。 　　第三，切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。 　　第四，刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多