发酵工程技术第六章发酵罐.ppt

啤酒锥形发酵罐 CIP自动清洗系统 重点了解： 1.固态发酵设备的类型 2.微藻培养反应器类型 第三节表面培养设备（自学） 1.罐外检修 2.罐内清洗、检修 第四节 发酵设备的清洗和检修 四、基因工程菌的培养设备 ★ End Thanks! * * * * * * * * * * * * * * * * * 发酵的一般流程 种子扩大培养 培养基配制 空气除菌 培养基灭菌 发酵生产 下游处理 发酵设备 需氧发酵罐：需氧发酵，需通气。 用于 抗生素、酶制剂、氨基酸发酵 嫌气发酵罐：厌氧发酵，无需通气 。用于酒精发酵 发酵罐必须满足以下基本要求： （1）具备严密的结构，气密性好。 （2）具有良好的液体混合性能。 （3）应具有足够的冷却面积。 （4）能承受一定的高温高压。 （5）发酵罐内部应抛光，尽量减少死角， 避免藏垢积污，使灭菌彻底，避免染菌。 （6）有可靠的检测仪表。 第一节 需氧发酵罐 一、通用式发酵罐（机械搅拌发酵罐） 具有机械搅拌又有压缩空气通入 利用丝状菌进行的抗生素发酵生产，几乎全部都是使用这类生化反应器。 缺点：机械搅拌器的驱动功率较高，一般每立方米液体为2—4kw。这对一只大型的反应器是个巨大的负担，因而其容积受到限制，很少有单只容积超过400m3的机械搅拌式反应器。 (a)—夹套传热 (b)—列管传热 1．罐体 材质：不锈钢 要求：耐高温、高压。工作压力为0.25MPa 装置：人孔、视镜、进料管、补料管、接种管、排气管、压力表；冷却水进出管、空气进管、取样管、监测仪器接口；放料管 2.搅拌器与挡板 搅拌器的主要作用：增加溶氧、混匀发酵液 搅拌流型 （1）用冷却列罐组代替挡板的涡轮搅拌器的流型 （2）设置中心套筒的涡轮浆搅拌流型 （1） （2） 挡板的作用:加强搅拌强度，促使液体上下翻动和控制流型、消除涡流。冷却列管也可起挡板的作用 。 3.空气分布器（通风管） 把无菌空气引入发酵罐中并分布均匀的装置。 ① 单管 ② 环形管 4.空气过滤器 空气除菌 5.消泡器 消除泡沫，避免染菌 离心式消泡器 （a）旋风离心机（b）叶轮离心机 6.变速装置 调整搅拌速度 7.换热装置 热交换，调节温度 (a)—夹套传热 (b)—列管传热 蛇管 8.轴封 防止泄漏和染菌 端面轴封具有清洁、密封性能好、无死角、摩擦损失小以及轴无磨损现象等优点，是一种适用于密封要求高的发酵罐搅拌轴的密封方法。 单 二、气升式发酵罐 无菌空气喷入发酵液，气液混合 无机械搅拌装置，无机械轴封、无传动装置 剪切力小、结构简单、不易染菌 内循环带升式发酵罐 外循环带升式发酵罐 循环管高度是影响循环效率的主要因素，实践证明不应少于4m。 不需要空气压缩机提供加压空气，依靠机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气 减少空气压缩机、冷却器、油水分离器、空气贮罐以及总过滤器 负压吸入空气、易染菌 三、自吸式发酵罐 自吸式发酵罐最初应用于醋酸发酵，如今已应用于抗生素、维生素、有机酸、酶制剂、酵母等生产。 机械搅拌自吸式发酵罐 喷射自吸式发酵罐：文氏管自吸式、溢流喷射自吸式 机械搅拌自吸式发酵罐 自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。搅拌器由从罐底向上伸入的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内，吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。 电机 优点： ① 不用空气压缩机或鼓风机，节省投资； ② 在所有机械搅拌通气发酵罐形式中，自吸式充气发酵罐的充气质量是最好的．通入发酵液中的每立方米空气可形成2315m2的气液接触界面面积； ③ 动力消耗低。（如，以糖蜜为基质培养酵母时，自吸式充气发酵罐生产lkg干酵母的电耗为o.5kw·h左右) 缺点： ① 由于空气靠负压吸入罐内，所以要求使用低阻力、高除菌效率的空气净化系统； ② 由于结构上的特点，大型自吸式充气发酵罐的搅拌充气叶轮的线速度在30m/s左右，在叶轮周围形成强烈的剪切区域。而各种微生物中以酵母和杆菌耐受剪切应力的能力最强，因此该反应器只适用于这类微生物的发酵生产。 ③ 充气搅拌叶轮的通气量随发酵液的深度增大而减少，因此比拟放大有一最适范围，目前最大容积为250m3。 文氏管发酵罐 喷射自吸式发酵罐 酒精发酵罐 第二节嫌气发酵设备 * * * * * * * * * * * * * * * *