莱钢1500mm热轧原始辊型设计和应用研究.docVIP

莱钢1500mm热轧原始辊型设计和应用研究 　　摘 要：热轧宽带钢板形是生产厂和用户重点关注的质量指标。精轧工作辊原始辊型配置对于板形控制起着关键性作用，通过理论计算并运用新工作辊辊型，板形质量得到明显改善。 　　关键词：原始辊型；热膨胀；弹性变形；合成凸度。 　　 　　一、前言 　　 　　莱钢1500mm热轧带钢生产线年设计能力200万吨，主要产品为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构 　　钢、管线钢。厚度从1.2到20mm，宽度从700-1350mm。工艺流程如下： 　　合格连铸坯――加热――粗轧除鳞――E1、R1可逆粗轧（四辊轧机，可逆轧制3-5道次）――热卷箱――开卷――飞剪切头尾――精轧机组（E2、F1-F6）――层流冷却――卷取（1#、2#卷取机）--卸卷、打捆--冷却运输――收集――入库。 　　板形是热轧带钢质量的一项重要指标，中浪、边浪及复合浪等不良缺陷是热轧带钢，尤其是薄规格产品的主要缺陷之一[1]。该热轧生产线自2005年7月热试投产以来，板形问题一直是广大工程技术人员研究攻关的主要方向。原始辊型为板形的尺寸控制提供一个最接近实际的辊型参数，从而给板形的调整带来方便，对板形质量的调控具有重要意义。 　　 　　二、热轧带钢原始辊型设计的重要意义 　　 　　在设计原始辊型时，对下列影响因素的说明如下： 　　①计算时只取一种代表规格，部分参数取其平均值，但在轧制过程中，厚度、宽度、轧制温度、轧制力不断变化，会引起轧辊挠度发生变化。 　　②轧制过程中，轧制速度、轧辊冷却条件温度等变化会引起轧辊热凸度的变化。 　　③轧制过程中，轧辊不断磨损，将会对轧辊辊缝产生影响。 　　我们对影响辊形的因素如温度、厚度、轧制力、钢种的变化差值代入公式进行计算和对比，其计算结果相对于初始辊型计算产生的变化是微小的，并且通过弯辊力可以对其进行微调，所以在实际生产中原始辊型的设计对初始辊型的选用具有重要意义。 　　 　　三、原始辊型配置方案： 　　 　　为了保证轧钢过程的稳定，不断提升产量，优化品种结构、轧出板形和尺寸精度符合要求的产品，就需要进行合理的辊型设计。 　　 　　莱钢1500mm热轧带钢轧辊主要技术参数见上表： 　　（一）对影响辊缝形状的主要因素进行分析： 　　 　　1、轧辊的弹性变形： 　　轧辊的弹性变形包括轧辊的弹性弯曲和弹性压扁两部分，轧辊的弹性压扁沿辊身长度分布是不均匀的，这主要是由于单位压力分布不均匀所致[2]。在工作辊与支撑辊之间也产生不均匀弹性压扁，直接影响工作辊的弯曲挠度，对四辊轧机而言，工作辊的弯曲挠度f1不仅取决于支撑辊的弯曲挠度f2，而且也取决于工作辊与支撑辊之间的不均匀弹性压扁所引起的挠度△fy。即： 　　f1=f2+△fy 　　f1=KW1*PKW1=(A0+Ψ1*B0)/(L*β*(1+Ψ1)) 　　f2= KW2*PKW2=(A0*Ψ2+ B0)/(L*β*(1+Ψ2)) 　　Ψ1=(1.1n1+3n2*ξ+18β*K)/(1.1+3ξ) 　　Ψ2=(1.1n1+3ξ+18β*K)/(1.1 n1+3 n2*ξ) 　　A0= n1(a/L-7/12)+ n2*ξ 　　B0=(3-4μ2+μ3)/12+ξ(1-μ), μ=b/L 　　△fy=18(B0-A0)Kq/1.1(1+n1)+3ξ(1+ n2)+18βK 　　K=θ*IN0.97(D1+D2)/ q*θ θ=(1-γ12)/ЛE1+(1-γ22)/ ЛE2 　　其中：a--两压下螺丝中心距 　　KW1-工作辊柔度 　　KW2-支撑辊柔度 　　Ψ1、Ψ2-系数 　　L-辊身长度 　　b-轧件宽度 　　D1、D2-工作辊、支撑辊直径 　　q-工作辊与支撑辊之间的平均单位压力，q= P/L 　　2、轧辊的热膨胀 　　轧制过程中轧辊的受热与冷却条件沿辊身分布是不均匀的，在多数场合下，辊身中部的温度高于辊身边部，计算热凸度的经验公式为： 　　△RT=KT*α*(TZ-TB)*R=KT*α*△T*R[3] 　　TZ、TB-辊身中部和边部温度 　　R-轧辊半径 　　α-轧辊材料的线膨胀系数，钢辊13*10-6 1/℃，铸铁辊11.9*10-6 1/℃ 　　KT-轧辊表面层与中心层温度不均匀分布系数，一般KT =0.9。 　　3、轧辊磨损: 　　轧件与工作辊之间以及工作辊与支撑辊之间的相互摩擦将会使轧辊磨损不均匀，影响辊缝形状，工作辊磨损曲线一般呈U形或狗骨形，这主要是轧件两边温度比中部低，另外是因为塑性变形负荷在边部区域作用增强以及轧件金属横移流动导致，由于影响轧辊磨损的因素太多，难从理论上计算出轧辊的磨损量，另外支撑辊的磨损对工作辊也有较