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试论混凝土配合比和施工控制 　　摘要：凝土在各种工程项目中被广泛应用，其质量好坏关系到各种构筑物的安全。配合比施工须从材料选用、生产配合比调整、施工过程的控制，因此，要对混凝土配合比和施工进行控制，以确保工程质量安全，本文对此进行简要分析。 　　关键词：混凝土配合比 质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A文章编号： 　　1混凝土配合比控制 　　混凝土配合比包括普通混凝土配合比、有特殊要求的混凝土配合比、控制碱骨料反应配合比。作为工程师对配合比的控制，分两个阶段控制： 　　1.1在取样做配合比时，严格按照规定取样送试验室做配合比，所送样品要确保能真实反映现场的材料。主要在实际中要防止施工单位把砂和石中的土洗掉，要亲自见证送样到试验室。 　　1.2在现场浇筑时，要车车过磅，磅称不能作形式，要求施工严格执行，工程师应随时检查，确保混凝土质量。 　　2确定各种材料的比例 　　在进行混凝土配合比设计时，各种材料按一定的比例掺和在一起拌制，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性，同时还要考虑经济的掺配比例。不应强调以强烈的振捣来保障混凝土的浇筑质量，而强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物，也就是说，混凝土拌合物具有较大的流动性、可塑性，以便于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大，甚至应该降低，以保证或提高混凝土强度等技术性能。水灰比、砂率、水泥用量、外加剂掺量，是配合比设计重要的几个参数，若设计达不到要求，大部分人就会增加水泥用量，很少人会从材料调配经济效益，混凝土工作质量方面综合考虑比例问题，这是种不经济的做法，只能是不同的配合比，从中选择保证质量、工作性能、经济的，学会积累经验，收集平时配合比数据，学会对数据进行统计分析，这些都将是你今后宝贵的参考资料。 　　3生产配合比的调整及施工中的控制 　　在施工现场中，要有专门的质检员负责对生产配合比的管理，在生产配合比的调整和施工控制中，要注意以下几个方面的问题： 　　3.1调整生产配合比时，要检测现场的砂、石的含水率，由于施工现场的砂、石质量变化相对较大，因此现场施工员必须根据现场的砂、石含水率及时调整水灰比，保证混凝土配合比不能采用目测的方法来估计砂石的实际含水量，这样会导致生产配合比不准确。 　　3.2要严格控制各种材料的用量严格称量砂、石材料的质量以防止造成很大偏差。并控制好混凝土用水量，在施工中，由于气候原因或是由于操作者为方便施工，加大用水量，以求得较大的塌落度。当水灰比中用水量增大，而水泥用量不变时，水灰比会变大，混凝土强度会降低，混凝土拌合物的工作性会变差。 　　3.3要规范混凝土的取样和混凝土试件的制作混凝土试样，应在浇筑、使用地点随机抽取，不少施工单位专门安排人员在出料口直接接料做试件，这样取样并不随机，不能反映整批混凝土的质量。 　　3.4 要严格按照混凝土的养护标准进行养护混凝土标养试块的环境为温度（20±1℃）湿度95﹪以上，而现场混凝土的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求。要保证好混凝土外在和内在质量，就要做好混凝土配合比的设计工作，调整好生产配合比，以及做好配合比的施工控制，同时注重质量监督和施工管理工作，这是确保工程质量的重要保证。 　　4生产配合比验证阶段 　　（1）一个配合比能否真正运用到施工中去，这要通过试验段来验证，通过铺筑试验段可以确定摊铺机的摊铺温度，摊铺速度、振级、压路机的碾压工作，以及确定松铺系数等。 　　（2）在铺筑试验段的过程中，在拌和站取样进行马歇尔试验和抽提试验，抽提后的矿料进行筛分试验，试验结果应符合规范要求。 　　（3）在试验路段碾压成型12小时后，对摊铺的沥青面层进行钻芯取样，以检测其厚度及压实度。 　　5沥青混凝土上面层的施工 　　5.1沥青路面试验段 　　通过沥青路面试验段施工应达到以下几个目的： 　　（1）验证目标、生产配合比。 　　（2）通过试验段确定最佳人员组织。 　　（3）通过试验确定最佳机械组合。 　　（4）通过试验段对沥青混合料面层施工的经济效益评估。 　　5.2沥青混凝土表面层的施工 　　根据试验段确定各项数据，指导正式施工，在施工过程中，应掌握如下原则： 　　 5.21沥青混合料的拌和 　　（1）交通公路沥青混凝土上面表层施工，其拌和站总量必须在160T/h以上，拌和站应具有自动记录功能。 　　（2）拌和厂必须配备合格的试验室和熟悉沥青混合料的试验、生产工艺、质量指标的试验人员，并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。 　　（3）沥青加热温度及沥青混凝土的拌和温度、拌和时间、施工温度等应满足相关技术规范要求。 　　5.22沥青混合料的运输