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可转位刀片断屑槽断屑性能及其槽构技术的研究 　　摘要：可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中，断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响，进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验，应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程.通过磨损测量仪观测断屑槽，并结合切屑形态分析，明确断屑槽合理几何参数；通过三维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力，揭示断屑槽对切削力的影响规律；综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力三方面的因素，最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制.研究数据以期为断屑槽设计与应用提供数据支撑， 　　关键词：硬质合金刀片；切屑卷曲；断屑性能；断屑槽；槽构技术 　　DOI：10.15938/j.jhust.2015.03.003 　　中图分类号：TG501 　　文献标志码：A 　　文章编号：1007-2683 （2015）03-0013-06 　　O 引 言 　　金属切削过程中，切屑的流出形态对其排出的顺畅性具有非常重要的影响，随着金属切削加工过程自动化程度的提高，切削韧性较高的金属工件时能否断屑已经成为生产中的关键性问题.因为切屑缠绕在工件和刀具上，不仅会划伤工件已加工表面，而且会造成刀具过早磨损与破碎.为了满足实际生产过程的需求，近年来国内外许多学者从事切削过程中切屑折断控制方面的研究，其中涉及各种形式切屑的卷曲与折断机理取得一定的进展与技术成果. 　　切屑的形状除了受切削参数的影响以外，另一个主要的影响因素便是刀片断屑槽，断屑槽对切屑具有导向功能，当切屑离开塑性变形区时，断屑槽的反屑面可给切屑一个导向力的作用，此导向力可以改变切屑的卷曲半径，促使切屑适度卷曲到一定长度并最终折断.之所以对金属切削过程中切屑的形成与控制如此重视，其原因主要有： 　　1）倘若无法获得理想的切屑，那么不仅会影响刀具性能的发挥，而且会影响工件表面加工质量； 　　2）理想的切屑是指容积比较小的切屑.所谓容积比是指单个切屑所占的体积与切削工件材料所占体积的比值，国外学者E.K.Hendriksen用R来表示容积比.例如，常规切削过程中长绕形切屑的容积比R≥50；而理想形的短屑或碎屑容积比R≤3. 　　针对在刀具上安装用于控制切屑折断的可调式断屑器，很多学者已做了大量工作.目前，工业界广泛采用断屑槽来解决切屑的折断问题.而针对可转位刀片上自带断屑槽的研究尚不够充分，因此对可转位刀片断屑槽断屑机理的研究及其优化设计，对促进控屑技术的发展具有十分积极的实际意义. 　　1 切削过程中的切屑 　　为了获得理想形状的切屑，必须对切屑流出刀具前加以控制，使其尽快卷曲断裂.以往对切屑的控制主要是在刀具上安装断屑器（柱状形、台阶形和可调式断屑器），如图l所示. 　　目前，将金属切削过程产生的切屑按其形状大致可分为9个类型（如图2所示）.其中，在常规切削产生的“6”字形屑是最理想的屑形（超重型切削的理想切屑为：长紧卷屑）.这种切屑各点的卷曲半径是逐渐变化的，且切屑内边缘和外边缘的曲率也不一致，因此容易折断. 　　2 断屑槽的切削实验研究 　　实验研究分为基础切削实验和技术分析实验，其中，基础切削实验主要分析断屑槽几何参数对切屑流出的影响；技术分析实验主要有两方面的内容： 　　1）进行现有各种断屑槽型的断屑性能研究，并揭示断屑规律，从而为可转位刀片的合理应用提供相关数据； 　　2）在断屑槽断屑性能实验的基础上，对断屑槽进行研究，以优选出切削力小，断屑性能良好的槽型，从而为可转位刀片断屑槽的优化设计提供技术支撑. 　　2.1 实验参数及实验方法 　　1）实验参数 　　实验刀具为：标准硬质合金可转位刀片TC-MG120408，刀片相关几何参数和切削参数如表1所示.实验工件为：45钢，硬度为HB180.实验设备：CA6140车床、Kisler三向受力分析仪、奥林巴斯激光共聚焦显微镜OLS4100以及MS50K高速摄影机. 　　2）实验方法 　　初步对各种断屑槽进行断屑性能实验，在进给量f=0.2 mm/r和f=1.0 mm/r两种条件下进行切削实验.其中，进给量f=0.2 mm/r主要用于分析不同槽型产生的切屑形态，而进给量f=1.0 mm/r主要用于分析不同断屑槽型的切削力情况.第一个实验的方法是：vc保持不变，改变进给量f的数值，从而分析不同断屑槽成功断屑的进给量f最小临界值；第2个实验的方法是：vc保持不变，在进给量f=1.0 mm/r的条件下，分析不同断屑槽的切削力. 　　常规切削过程中，切削深度ap对于切屑的折断影响不大，除非是在切削深度ap特别大或特别小的情况下.由于实验刀片的刀尖圆弧半径较大，小的切削深度ap主要影响切屑