国标》氧化锌烟尘脱氯研究.docVIP

第8卷増刊2VoL 8 Suppl. 2 中国有色金厲学报 1998年9月Sep. 1998 The Chinese Journal of Nonferrous Metals 黄敬庇 （葫芦岛锌厂，葫芦岛t25OO3） 岚徐家振 （东北大学材料与冶金学院，沈阳110006） 研究了氯化董铜法脱氯过程中硫酸锕和锌粉添加量、溶液酸度、反应时间等因索对脱氯 效果的影响。通过正交实验确定了脱氯的最优条件。在最优条件下脱氯率可达92%,溶液中氯浓度在 10U~4630mg/L范围内变化，对脱氯率影响不大。 关键词脱氯锌冶金烟尘 葫芦岛锌厂火法炼锌系统每年产出氧化 痒烟尘约8 000t，烟尘成分如表1所示。此烟 尖含锌量2 750t左右。为了提髙锌的综合回收 率，拟将此烟尘返回到湿法炼锌系统。在氧化 痒烟尘浸出过程中，烟尘中的氯转入溶液，使 容液含氯量超过要求，导致阳极腐蚀严重，电 痒质量下降，甚至使生产无法正常进行。因此 必须将溶液中的氣在电沉积之前脱除。  K2-4,57X1O17 鬌 1价铜离子除氯的反应是多相反应。其 应速度和脱氯率受许多因索影响，概括起来 要有2价钢离子（即硫酸铜）添加量、锌粉添 量、反应时间、溶液酸度等。为了解这些因 对脱氣效果的影响规律，首先进行了单因子 然后用正交实验确定1价铜离子脱氯的 优条件，并在最优条件下考察氯离子浓度对 氯效果的影响。 Cl Zn Cd Cu Pb Fc S Ag 15.56 34.36 0.08 0.019 4.60 0,09 4,20 0.005 表1觐化锌烟尘化学成分（质量分数.％） 1实验 氯化亚铜法脱氯实质是向溶液中添加1价 H离子，氯与1价铜离子形成不溶的氣化亚 阔，经液固分离，达到脱除溶液中氯离子的目 約。目前常用湿法炼锌过程产出的销渣，即净实验用硫酸铜和氢氧化钠为分析纯，锌 含锌为90%;试验溶液是氧化锌烟尘浸出 液，含氯l（H2mg/L。取一定体积的含氯溶 加入一定数量的硫酸铜，待硫酸铜溶解后, 夜过程产出的铜镉渣经溶出镉之后的产物为脱 R剂。渣中钢部分为氧化铜，其余为铜泥。脱 R过程主要发生如下反应:  加一定数量的锌粉，立即用搅拌器搅拌。搅 的同时，用pH计连续测量溶液酸度，如发 溶液酸度变化，立即调节，使之稳定在要求 CuCl(s)=Cu(s)+ Cu2+ + Cl 范围内。当反应一定时间后，停止搅拌。将 = 1.71X10 液过滤并测童滤液体积，分析溶液中氯浓B 从热力学角度看，反应生成CuCl的趋势 计算出脱氯率 f艮大，但反应速度受动力学因素影响，尤其受 fc属铜活性的影响。本研究采用硫酸铜与锌粉 2实验结果及讨论 论量(12,708 7g/L)的80%?150%硫酸钢、 论量(1.8450g/L)的锌粉，在常温、溶液pH 0.98的情况下反应lh,考察硫酸铜添加量 脱氯率的影响规律。实验结果见图1。 田1肤氯率与《酸铜添加量的关系 0 2 6 S 10 12 14 16G.T?/fa乂 由图1可以看出，在其他条件不变的条件 ，当硫酸铜添加量低于理论量时，随着添加 增加，脱氯率明显升髙，从36.40%升髙到 .94%。当添加量从理论量增大到理论量的 0 %时，脱氯率升髙的幅度不大，仅仅从 .94%升髙到68.20%。当添加量大于理论 W 130%时，随蓍添加量的增大脱氯率有较 昆地升髙。由实验数据得到溶液中2价铜离 882767064 %/#?装 58 52 92脱氯后液中氯寓子浓度和脱ft車与 2价铜窠子浓度的关系 (120 0.24 0.28 0.32 ().36 0.40 0.44 斧粉用量，m/g 昭3 Kft率与锌粉添加量的关条 响规轉结果见图 响规轉 结果见图4。从图4可以看出，总的 农度与溶液中氯脔子浓度及脱氯率关系曲线 L图2)。由图2可以看出，脱氣后溶液中氯 f浓度随溶液中2价铜离子增加而降低，脱 率随2价铜离子增加而加大。 2锌粉添加量对脱氯率的影响 向含氯1 012 mg/L溶液中添加理论量的 浚铜、理论量80% —150%的锌粉，在常温、 夜pH = 0.98条件下反应lh。考察锌粉添加 讨脱氯率的影响規律。实验结果见图3。 从图3能够看出，在其它条件不变的悄况 脱氯率随锌粉加入量增加而增大。这是由 开处理的溶液呈酸性(pH = 0.98),当锌粉 溶液后，不仅与Cu2+反应，同时也与H+ S。这样就使得一部分锌粉消耗于还原氢离 得+转化为Cu+的量有所增加，结果使脱 氯率增大。 2.3溶液酸度对M氢率的影响 向含氣溶液中添加硫酸锏理论量的 150%、锌粉理论量的120%，在不同的pH值 条件下反应lh，考察溶液酸度对脱氯率的影 趋势是脱氯率随溶液pH降低而増大。但是溶 液的酸度不宜过大，否则溶液