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滚动轴承早期失效原因浅析 　　[摘 要]轴承在实际使用中，常常因过早的损坏而报废，分析早期失效的轴承，找出原因，采取改进措施，具有实用意义，对关键部位的支承尤其重要。 　　[关键词]可靠性；寿命；失效； 　　中图分类号：TH133.33 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0113-01 　　前言 　　为了确保主机可靠地、正常运转，防止事故发生，对轴承运转应进行必要的监控。为了在尽可能长的时间内保持轴承性能，对轴承要进行保养、维修。 　　1.轴承运转检测 　　对轴承运转的噪音、振动、温度和润滑情况，要按相应主机的要求加以检测，发现轴承有异常征兆，应采取相应措施。生产中可以用耳朵听或用轴承故障诊断仪器探测轴承振动的振幅、频率，进行轴承故障诊断轴承温度可用手触摸或半导体点温计测量。这样能监视轴承工作状况，发现异常征兆，应停机检查。对于大型设备的重要部位的轴承的预测，可以采用铁谱诊断技术分析润滑油中的磨损颗粒。 　　2.轴承的计划维修与保养 　　机械设备有加护维修、作业标准应定期进行，这是预防性维护、保养。要拆开检查并补充或更换润滑剂。由于轴承的使用寿命有一定的离散性，加护维修期限很难以准确保证运转的可靠性，比不上轴承运转时的监测准确。但目前大多数工厂执行的仍是预防维修方法。 　　3.轴承故障分析与对策 　　普通机械设备的轴承，如果正确使用，可以使用到轴承疲劳寿命期，但是实际许多轴承都没有达到疲劳就失效了，其原因大多由于安装、使用、维护不当、润滑不良或外部异物侵入造成轴承损伤所致。有时损伤原因是多方面，很难凭损伤后的轴承得知。如果知道轴承的使用机械、相关部位结构、工作条件、结合轴承损伤的状态，了解轴承损伤前后的情况，就能够比较准确分析轴承产生故障的原因，采取相应对策。 　　3.1 故障现象：运转时温升 　　原因分析：润滑油太多。 　　采取对策：排出过多的润滑油脂后再进行运转。 　　3.2 故障现象：正常运转时的温升 　　原因分析： 　　①、润滑剂的粘度太大。②、润滑剂用量不足。③、轴承内部游隙太小，内载荷太大。④、安装误差。⑤、密封部位摩擦。⑥、配合部位的松动。 　　采取对策： 　　①、选用低粘度的润滑油或减少润滑剂的用量。②、补充润滑剂用量。③、 对轴承内部游隙、预紧载荷和配合过盈量进行修正，对自由侧轴承的移动量进行调整，防止额外载荷的发生。④、检查轴及轴承座形位误差及安装精度，并采用正确的安装方法。⑤、改进密封形式，或适当减少密封接触处的贴合力。⑥、修正配合等级，必要时应更换轴承，如配合部位松动时，可涂少量厌氧胶以增加结合力。 　　3.3 故障现象：发生在急加速时的振动或轴向跳动 　　原因分析：机械共振 　　采取对策：增大轴的刚性。 　　3.4 故障现象：转动时的振动 　　原因分析： 　　①、回转体的不平衡。②、安装误差。③、异物进入。④、机械变形。 　　采取对策： 　　①、对回转体的动平衡进行修正。②、提高轴承箱体的精度及安装方法的修正。③、清洗轴承、提高密封效果，必要时更换润滑剂。④、增大机械本身及支承部位刚性。 　　3.5 故障现象：低频的连续音响 　　原因分析：轴承滚道工作表面已出现伤痕，缺陷或润滑剂不清洁。 　　采取对策：清洗轴承，使用清洁的润滑剂，检查轴承的工作表面，必要?r更换轴承。 　　3.6 故障现象：低频的不规则连续音响 　　原因分析： 　　①、游隙过大。②、异物进入。③、机械振动。④、回转部位的松动。⑤、滚动体工作表面已出现表面伤痕。 　　采取对策： 　　①、调整游隙、修正配合精度，加大预紧载荷。②、清洗轴承，检查密封装置是否失效，原设计是否合理，必要时更换润滑剂或密封圈。③、增强轴承箱体的强度，增大轴承的支承面积。④、紧固轴承端盖。⑤、更换轴承。 　　3.7 故障现象：高频的连续音响 　　原因分析： 　　①、轴承内部游隙太小，内载荷过大。②、润滑不良。③、安装误差。④、回转件的相互接触和摩擦。 　　采取对策： 　　①、对轴承的内部游隙、预紧载荷及配合过盈量进行修正，对自由侧轴承的移动量进行调整，防止额外轴向载荷的产生。②、一般情况下应增大润滑剂的粘度和润滑剂的用量。③、检查轴承和轴承座壳的形位误差及安装误差，并采用正确的安装方法。④、检查轴承本身或端盖密封件的接触情况，必要时可更换密封件。 　　4 轴承失效形式及产生原因分析 　　轴承失效或卡死不能转动，或虽然能继续转动，而因磨损、腐蚀、失去要求的回转精度，或润滑失效导致轴承温升过高等，这些失效形式大致分为接触疲劳失效，磨损失效，断裂失效、腐蚀失效、过热失效和振动、噪音、力矩失效等。轴承早期失效，可来自轴承的制造缺陷，材料不良，但更多的是来自轴承