风力机叶片的设计及其性能研究-热能工程专业论文.docxVIP

3.4.2 对 100W 叶片扭角和弦长的修正 19 第四章 风力发电机的振动性能实验研究 21 4.1 模态分析理论 21 4.2 模态测试基本原理及设备 23 4.2.1 模态参数识别原理 23 4.2.2 测试系统 25 4.3 振动测试仪器设备 26 4.3.1 分析仪 26 4.3.2 测力锤与配套力传感器 26 4.3.3 加速度传感器 26 4.3.4 电荷放大器 27 4.4 振动模态分析软件——ME’SCOPEVES 软件功能 27 4.5 风力发电机单个叶片模态实验分析 27 4.5.1 基本参数及实验条件准备 27 4.5.2 实验结果及分析 29 4.6 整个风力机组叶片的振动模态实验研究分析 32 4.6.1 叶片的模态测试和结果分析 32 第五章 风力发电机的气动性能实验研究 35 5.1 实验原理 35 5.1.1 风能利用系数测试原理 35 5.1.2 风速的测试原理 36 5.2 实验设备及仪器 36 5.3 风洞实验测试图 36 5.4 测试结果及分析 38 第六章 结论和展望 40 6.1 本论文的主要工作及结论 40 6.2 本文的创新之处 41 6.3 今后工作方向 41 参 考 文 献 42 附录一 NACA4412 实验数据及其实验曲线 45 附录二 NACA4412 翼型数据 47 附录三 翼型数据 48 附录四 叶片二维平面 51 致 谢 52 在读期间取得的科研成果 53 1 1 第一章 绪论 1.1 引言 长期以来能源一直是世界经济发展中的热点和难点问题。能源问题解决得好不好， 直接影响到国民经济能否实现可持续发展,因此世界能源结构也经历了又一次大的变 革，即从煤炭、石油、天然气为主的能源系统，开始转向以风能、太阳能、水能等可 再生能源为基础的可持续发展的能源系统[1]。其中，风能就是一种储量大、分布广、洁 净且最有开发价值的自然能源[2]。风能具有广阔的发展前景，在国内外得到了广泛的应 用，它有其他能源所不能替代的优势，风能技术包括发电、提水、致热、助航等多种 技术。 风力发电是将风能转化成电能的机械装置，风轮是风力发电机最主要的部件，由 叶片和轮毂组成。叶片的气动性能和振动性能直接影响着风力机的运行情况。气动特 性直接影响风力机能否充分利用风能，因而在设计时必须尽量使得叶片具有较高的风 能利用系数，从而很好的用于发电。又由于风力发电机的工作环境及其恶劣，它的结 构动力学特性分析与研究也是风力机设计比较关心的因素。因为风力机叶片在旋转过 程中很难避免由于惯性不平衡力引起的激振力，激振力就有可能会引起系统的共振， 从而导致叶片发生断裂。尤其现在风力机在逐渐向大型化发展，设计时必须考虑风力 机的成本，也就是必须从经济性和运行情况考虑叶片的结构动力性能，尽量提高叶片 的使用寿命。同时，我们的用户大多居住在边远地区，这就要求风力机必须使用寿命 长，结构性能安全可靠，尽量减少维修。因此，本课题提出从气动特性和振动特性两 方面着手来对叶片进行设计。使得其气动性能降低不太大的情况下，叶片的工作区可 以避开共振范围，从而提高叶片的使用寿命，这样就达到我们期望的结果。 1.2 风力机叶片及其结构动力学研究现状 1.2.1 风力机叶片的研究现状 在国内，一些科研人员分别从风力机的材料、结构以及逐渐使其向大型化方向发 展的趋势研究。2004 年，赵慧欣等人通过对国内外风力发电现状及风力机叶轮技术发 展的分析与研究，总结了风力发电机叶片的结构形式、风力发电领域中叶片翼型的研 PAGE PAGE 2 制情况、叶轮气动设计的新方法和新技术，并在此基础上介绍了浓缩风能风力发电机 叶轮技术的发展。对叶片的设计有非常大的指导意义[3]。2005 年，包耳等根据水平轴风 力机转子的涡流气动模型，从能量的角度入手，考虑干涉因子和翼型阻力，也就是对 叶片进行双重优化，当然这种方法是对 Glauert 方法的改进，这样翼型对工况变化更具 有适应性[4]。2006 年，唐新安，吴金强，袁杰通过对风力发电机组叶片的运行工况进行 分析和模拟计算，从而验证了叶片损坏的主要原因是在风力发电机组失速工况下，摆 振方向的振动出现发散，叶片承受的动态载荷过大造成损坏[5]。其原因与叶片的制造质 量差有很大关系，提高叶片的阻尼能够很大程度上改善叶片在失速状态下的振动状况， 针对振动产生的根源，可从提高叶片结构阻尼和降低叶片翼型气动阻尼影响等方面采 取有效措施[6]。2006 年刘雄，陈严，叶枝全等提出了风力机风轮叶片的优化设计模型， 该模型考虑了风场风速的概率分布，以风力机年能量输出最大为设计目标，使用遗传 算法进行搜索寻优[7]。利用开发的优化设计程序设计了 13MW 风