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论精益理论在啤酒生产物流系统中应用 　　提要　随着国民经济的发展和人民生活质量的改善，我国啤酒工业得到空前的发展，但有许多啤酒企业在生产物流系统上存在诸如物流运作难度大、生产不连续、工艺效率低下等问题。因此，如何使他们彻底改变“产量大、低利润”的现状，对提高生存和竞争能力都有十分重要的意义。文章以中国啤酒企业为研究对象，对其生产现状及实施精益生产方案作了具体分析和研究。 　　关键词　精益理论；啤酒生产；物流系统 　　作者简介　涂淑丽(1972－)，女，江西财经大学工商管理学院讲师。(江西南昌 330013) 　　 　　精益思想是工业飞速发展的产物，它起源于工业制造发达的日本。近年来随着全球一体化的推进，越来越多的工业制造公司或企业逐步认识到推行精益思想的重要性。我国啤酒行业面临的竞争环境越来越严峻，通过实施精益生产可以降低生产成本，消除生产过程中不必要的浪费，改进生产率，同时也提高了企业的核心竞争力。 　　 　　一、精益生产与啤酒企业 　　 　　精益生产(Lean Production，简称LP)，又称精良生产。其中，“精”表示精良、精确、精美，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场(或下道工序)急需的产品；“益”表示利益、效益，具有经济性。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 　　啤酒生产的专业化程度，决定了其生产的特点。在啤酒生产过程中，物料是均衡、连续地按一定工艺执行顺序运动、变化的，其工艺过程有着控制的连续性。啤酒生产的各个工序地理位置相对集中，生产过程自动化程度高，工艺技术较为成熟稳定；产品多为标准的系列产品。在一定时期内对产品的需求可以预测；为保证产品能随时供货，通常有一定数量的产品库存。从业人员专业化程度较高，生产的重复程度高。这些特点使整个啤酒生产过程归属于流程性生产。从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高，控制更为严格。 　　 　　二、我国啤酒行业的物流系统现状 　　 　　一是原有的物流系统已无法满足现在的要求。 　　二是啤酒在仓储、装卸、运输过程中浪费严重，物流成本比较高。 　　三是物流服务水平低，生产质量不稳定。 　　 　　三、精益理论在啤酒生产物流系统中的方案及实施 　　 　　(一)精益生产管理 　　精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动。以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。 　　 　　(二)啤酒生产的前期准备工作 　　啤酒生产前的准备优化工作，应注重加强培训教育，全面提高员工素质；改进维修管理体制，提高维修及设备效率；建立产品和原材料库存信息管理系统，及时准确地掌握物料信息和产品市场需求信息。建立有效的部门管理机制，使公司各部门之间进行无缝隙配合工作。 　　 　　(三)生产过程中的布局和工序优化 　　1　空间规划。由于大部分啤酒企业的生产线采用的是原始的传统生产布局模式，不能适应现代化生产的需要，为了迎合时代前进的脚步，保证公司与时代的接轨，必须要改进传统的生产线布局，使其符合当代生产的需要。 　　2　人员规划。人员配备应建立在合理的劳动分工和协作的基础上，以便充分地发挥每个人员的专长和积极性；要使每个人都有足够的工作量，使工作充分负荷，保证充分地利用工作时间；要使每个人员都有明确的工作任务，即在工作任务的数量、质量和期限方面都有明确的规定，以利于建立明确的岗位责任制，消除无人负责现象。根据人员配备的要求及理论，按照新的生产线布局合理的分配人员，尽量使其达到人一机的合理配置，使得物尽其用，人尽其才。 　　3　优化工序。通过对现场的宏观分析，减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短加工路线和制造周期。 　　程序分析以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺(加工、制造、装配)从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，通过流程程序图分析有无多余或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多。等待是否太长等。 　　 　　(四)产品出厂后的物流改进 　　根据精益思想，生产制造企业在生产过程中讲究零库存，在产品完成后的各个环节管理(仓储、装卸、运输)也要做到衔接无缝，通过改变装卸手段、仓储集中管理、运输路线调整等，以实现职能部门的优化集成。 　　1　仓储改善。因为啤酒是一种很特殊的产品，时间和区域上的差异上非常大，尤其是时间上，是一种季节性的消费品。因此在时间上必须有必要的及时准备，主要采取自备仓库与外租仓库共存。在