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陶瓷墙地砖模具设计 　　摘 要 文章介绍了陶瓷墙地砖模具的基本组成和工作原理，并结合一些企业的实际经验，以陶瓷墙地砖模具的设计为例，探讨了陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。 　　关键词 陶瓷墙地砖模具，设计方法，设计实例 　　 　　1前言 　　 　　模具是陶瓷墙地砖生产的重要组成部分，它能使一台机器成形不同规格、形状的陶瓷坯体。我国的陶瓷墙地砖模具经历了一个从国外引进到自主研究开发的过程，至今已实现国产化生产。目前，我国陶瓷墙地砖生产通常采用金属材料的压力成形模具，此类模具的设计方法在各种文献资料中还未有详细、全面的介绍。因此，模具企业主要是根据自己的实际经验来进行陶瓷墙地砖模具的设计生产。本文结合一些企业的实际经验，探讨了陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。 　　 　　2陶瓷墙地砖模具的基本组成及工作原理 　　 　　陶瓷墙地砖模具的基本结构如图1所示。上磁吸板通过螺钉固定在压机上活动横梁上。上磁吸板内绕磁力线圈，通电时产生磁吸力固定上模芯，侧板与模框通过螺钉固定。下磁吸座内绕磁力线圈，通电时产生磁力固定下模芯，下磁吸座通过螺钉固定在推顶板上。推顶板通过导柱座在底板上，防尘皮套用压条固定在推顶板和底板四周，底板与压机工作台通过螺钉固定。模框与底板之间的距离通过支柱与调整垫圈调整，卡板安装位置与压机的类型有关。图1是SITI3608T压机的模具，卡板安装在底板内，与压机的顶出机构联接。 　　 　　压机工作时，压机的顶出机构通过卡板带动推顶板、下磁吸座和下模芯向下运动，形成一封闭的模腔，粉料经喂料车布入模腔，压机横梁带动上模芯在液压力的作用下进入模腔。上模芯按触到粉料，施加压力，接着上模芯稍微提升或者松开，进行排气。然后上模芯一次或者多次下降，进行多次排气，直至砖坯达到足够的抗折强度和良好的致密度。压制结束后，上模芯在压机横梁的带动下，向上运动，下模芯在压机顶出机构的带动下，向上运动，顶出砖坯，由喂料机构将砖坯推出，完成一个工作周期，接着下模芯下降，粉料布入模腔，进入第二个压制周期。 　　 　　3陶瓷墙地砖模具的设计及实例 　　 　　规格为800mm×800mm×10mm的瓷质地砖是一种常用的装饰陶瓷制品，下面以此为例说明陶瓷墙地砖模具的一般设计方法。 　　3.1准备工作 　　（1） 模具设计前，应对产品和压机设备有详细的了解，包括瓷砖的品种、规格、厚度、形状、正反面形状、侧面形状、压机的型号、规格、压制瓷砖的大小、工位数等。 　　经了解该产品是800mm×800mm×10mm的正方形瓷质地砖。正面为光面，背面为凹凸斜纹，侧面为阶梯状。根据现有的压机型号、规格，选择SITI3608T压机。查压机参数表得知，该压机可压制工位为800mm×800mm×10mm的瓷质地砖。 　　（2） 确定产品收缩率 　　陶瓷墙地砖生产一般使用硅酸盐粉料压制成砖坯后经过煅烧而成，砖坯煅烧冷却后其线性尺寸和体积都有不同程度的收缩。为了保证产品的实际尺寸和形状，模具设计时通常采用产品收缩率SO来进行参数计算，产品收缩率SO的计算公式为： 　　SO =（LO-L）/LO×100% 　　LO= L/（1-SO） 　　式中： 　　LO―砖坯线性尺寸 　　L―瓷砖线性尺寸 　　在生产实践中，通常根据粉料试烧来确定产品收缩率SO。根据实际经验，常用粉料的参考收缩率为：瓷质砖8.5%～9.5%；广场砖3%～5%；釉面砖0.5%～2%。本例产品为瓷质地砖，产品收缩率确定为9%。 　　（3） 模具单边间隙的确定 　　模具的单边间隙σ如图2所示。 　　 　　σ的设定相当重要，它对砖坯的各种缺陷（如窄腰等）有非常大的影响，所以要保证合理的模具单边间隙σ。模具单边间隙与砖坯规格大小有关，理论上可以按下式决定： 　　σ = L′／2000 　　式中： 　　L′―― 瓷砖的长边尺寸(mm) 　　不同品种瓷砖的单边间隙σ推荐经验值为： 　　瓷质外墙砖：0.12～0.18mm 　　釉面砖：0.15～0.18mm 　　瓷质地砖：200mm×300mm 0.16～0.18mm 　　 400mm×500mm 0.18～0.20mm 　　 600mm×600mm0.20～0.22mm 　　800mm×800mm0.22～0.25mm 　　广场砖:200mm×200mm以下0.18～0.22mm 　　250mm×400mm 0.2～0.25mm 　　本例根据推荐经验值，800mm×800mm×10mm的瓷质地砖模具间隙σ取0.25mm。 　　 　　3.2零件的设计 　　（1） 上模芯 　　外形尺寸（长、宽）计算公式为： 　　Ls=L/（1-SO）+2σ 　　式中： 　　Ls―上模芯（长、宽）尺寸