苯甲苯浮阀式精馏塔的计算与设计.docVIP

.林化工亏後化工原理课程设 题目：苯一甲苯连续精饱塔设计 化工原理课程设计任务书 一、 设计题目：苯一甲苯连续精馏塔设计 二、 原始数据及条件 原 料：苯的含量Xfo为37% （质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶苯的含量Xdo不低于95. 5% 塔底苯的含量XwG不高于1% 建厂地址：吉林市 三、 设计要求 （一） 编制一份设计说明书，主要内容包括： 1、 刖g 2、 流程的确定和说明（附流程简图） 3、 生产条件的确定和说明 4、 精馏塔的设计计算 5、 附属设备的选型和计算 6、 设计结构列表 7、 设计结果的讨论和说明 8、 注明参考和使用的设计资料 9、 结束语 （二） 绘制一个带控制点的工艺流程图 （三） 绘制精馏塔的工艺条件图 四、 设计日期：2010年11月08日至2010年12月13日 TOC \o 1-5 \h \z 糾 1 II 第1章绪论 1 1.1设计流程 1 1.2设计思路 2 第2章精馏塔的工艺设计 2 2.1产品浓度的计算 2 2.2最小回流比的计算和适宜回流比的确定 3 2.3物料衡算 4 2.4精馏段和提馏段操作线方程 5 2.5逐板法确定理论板数及进料位賈（编程） 5 2.6全塔效率、实际板数及实际加料位置 5 第3章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 6 3.1物性数据计算 6 3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 8 3.3塔板主要工艺尺寸的计算 10 3.4塔板流体力学校核 13 3.5塔板符合性能图 15 第4章热量衡算 18 4.1热量衡算示意图 18 4.2热量衡算 18 HYPERLINK \l bookmark9 \o Current Document \h 第5章塔附属设备的计算 21 5.1简体与封头 21 5.2除沫器 21 s 2捃庙 9? 5:4 塔总二二二:二二二二二二二:Z:二二二二二二二二二二二二二二二二二 22 5.5换热器（进料预热器或产品冷却器）的设计计算 22 5.6进料管的设计 23 5.7泵的选型 23 5.8贮罐的计算 25 第6章结论 25 6.1 25 6.2主要数据结果总汇 25 全吉$ i吾 27 错误!未定义书签。 附录1主要符号说明 错误!未定义书签。 附录2程序框图 28 附录3精馏塔工艺条件图 错误!未定义书签。 附录4生产工艺流程图 错误!未定义书签。 教！J币评语 错误!未定义书签。 摘耍 本次化工原理课程设计，设计出了苯一甲苯得分离设备一连续浮阀式精馏塔。进 料摩尔分数为0.41,使塔顶产品苯的摩尔含量达到0.965,塔底釜液摩尔分数为 0. 035o 综合工艺方便，经济及安全多方面考虑，本设计采用了浮阀式塔板对苯一甲苯溶 液进行分离提纯。按照逐板法计算理论塔板数为12块，其中精馏段塔板数为5块， 提馏段塔板数为7块。根据经验是算得全塔效率为0.538,塔顶使用全凝器，泡点[H] 流。精馏段实际板数为10块，提馏段实际板数为13块，实际加料板位置在第11块 板。由精馏段的工艺计算得到塔经lm,塔总高16.7m。通过流体力学验算表明此塔的 工艺尺寸符合要求，由负荷性能图可以看出此精馏塔冇较好的操做性能，精馏段操作 弹性为1. 48。 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管，预热器采用管壳式换热器。用133. 3°C 饱和水蒸气加热，饱和水蒸气走壳程，进料液走管程。 关键词：苯一甲苯浮阀精馏物料衡算 绪论 1.1设计流程 本设计任务为分离苯一一甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏 流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶 上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分问流至塔内，其余部分经产品冷却 器冷却后送至储罐。该物系属易分物系，最小冋流比较小，故操作冋流比取最小冋流 比的1.2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 设计流程框图如下： 任务书上规定的生产任务长期固定，适宜采用连续精流流程。贮罐中的原料液用 机泵加入精馏塔;塔釜再沸器用低压蒸汽作为热源加热料液;精馏塔塔顶设冇全凝器， 冷凝液部分利用重力泡点冋流；部分连续采出到产品罐。简易流程如下，具体流程见 附图。 1-原料罐，2-进料罐，3-苯、甲苯精馏塔，4-塔顶全凝器，5-再沸器 1.2设计思路 本次课程设计的任务是设计苯一甲苯精馏塔，塔型为浮阀式板塔，进料为两组份 进料，且苯与甲苯的挥发度有明显差别，可用一个塔进行精馏分离。 要分离的组分在常压下均是液体，因此操作在常压下即可进行，进料为泡点进料， 需预热器。同时在塔顶设置冷凝器，在塔底设置再沸器，由于塔顶不许汽相出料，故 釆用全凝，又因所设计的塔较高，应用泵强制冋流。 1.2. 1加热方式 本设计的加热方式为塔底间接加热。 1.2. 2回流比的