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基于离心泵参数优化设计及分析 :为了解决离心泵扬程短、功率小的问题， 文章对离心泵的参数进行了优化分析，其中包括：离 心叶轮CAD参数优化设计、内流参数优化设计以及响 应曲面参数优化设计。优化设计为得到高性能运行稳 定的离心泵研发提供了保证，也将会创造不可估计的 社会效益和经济效益。 关键词：离心泵；优化设计；水断面；流体半径 引言 原有离心泵在设计结构上存有一定的缺陷因素， 无论是在扬程方面还是在电机运行功率方面都难以达 到实际要求。而现有模式中通过对离心泵参数的优化 设计，不但解决了扬程短、功率小的缺陷，而且在离 心泵叶轮设计结构上也有了一定的突破，提高了设备 的运行效率。 1离心泵叶片设计优化 近年来，国内针对离心泵叶片设计的研宄有了一 定的突破，其中针对叶片安放角、叶片数量以及叶片 出口宽度等进行了优化设计分析，叶片安放角指的是 叶轮叶片进口与出口之间的夹角，若出口与进口的夹 程中对叶片安放角采用极限最大值算法，数值取无穷 大时，该极限值会趋于0;取0时，该极限值会趋于 无穷大；取定某一值时，便会趋于一个特定的数值， 该数值便为叶片安放角的角度，即。 叶片数的优化设计需要根据叶轮的半径进行制定 假设在模拟过程中，设定叶轮半径维数变量为n，则 在优化设计过程中需要进行2n次的流场计算，才能得 到较为合理的叶数值。针对叶片出口宽度方面的优化 设计，叶片宽度根据叶片包角和叶片数量进行选定， 设定叶片的包角为、比转数为ns、z为叶片数，一般 换便可求出叶片出口宽度。这种方案在现如今离心泵 优化设计中较为普遍，并取得了较好的试验成果。 2离心泵参数优化设计 2.1离心叶轮CAD参数优化设计 离心叶轮CAD设计采用的是三维模式，但是由于 传统设定的设计参数较为复杂，所以给叶轮流动结构 的设计加大了难度。如图1所示，在叶轮流体半径设 计中，通过改变外侧半径Rc以及流道中线的长度增大 离心叶轮过水断面的面积F，但是随着长度L的增加， 该面积便会趋于一定峰值。因此，在现有技术中一般 通过改变叶轮前后的轴面曲线实现流道中线长度参数 的变化，以此控制过水断面的面积。 对前后轴面 制定了参数方程，其中i为轴面流线的曲率，曲率越 小叶轮轴体运行的压强便越大。n为离心叶轮控制曲 线的阶数，f为离心泵曲面向径、u为离心叶轮动态参 数。在对动态方程进行求解时，在求解过程中需要对 动态方程进行导数进行分析，查看曲线的变化规律。 求出一、二次变化方程为： Gm (m) m=O=n (ml-mO)，Gum (u) u=O=n (n-1) (m0-2ml+m2),得出一阶结果为Cl和C2，二阶结果 Q1和Q2。在分析CAD变化曲线时，(0，Q1)为上升 阶段，(Ql, Q2)为下降阶段，(Q2, +-)为上升阶 段，便可得知在(0, Q1)与(Ql, Q2)曲线变化时， C1为曲线的最大值。(Ql，Q2)与(Q2，+oo)曲线 变化时，C2为曲线的最小值。 2.2离心泵内流参数优化设计 该优化设计类型运用了流体力学的优化设计类型， 涡壳内流道处于截面内部，具体分布如图2所示，在 优化内流参数中，需要对叶轮内流道及涡壳内流道的 动量方程进行求解，分别求出不同状态下平均运动及 脉动运动的参数值。经过动量方程转化，得出最后平 均流动解析式，离心泵内流参数便可根据解析式进行 相关数据的套用，完成内部参数的优化。 2.3离心叶轮响应曲面参数优化设计 响应曲面参数的设计是优化离心叶轮的水利性能 从而提高设备的利用率。在原来的二维图形设计时， 工程师难以计算曲面的测量值，造成叶轮水力结构布 局不完善。在优化设计结构中，需要测量离心泵的轴 向、叶片包角以及叶轮宽度，保证轴垂面与叶片之间 ，上叶片与 下叶片宽度差值±4cm，以利于捕捉轴面截线的中心。 然后通过计算机三维立体模拟的方式，进行响应曲面 的绘制，CAD制图系统自动计算轴截面与工作面之间 的夹角。在优化旋转曲面求取交叉曲线的设计流程中， 需要定位叶轮重心轮廓线的坐标，这样在优化结构中 才能对叶轮的轴截面、轴垂面、工作面以及交叉单进 行定位选取，提高离心叶轮的水利性能。 3离心泵CAD结构组成模块 3.1组成模块结构 离心泵CAD结构组成模块由三部分构成，分别是: 叶轮水力结构模块、叶轮轴面内流道模块以及叶轮三 维立体建模结构模块，离心泵叶轮水力结构模块涉及 离心泵的扬程、运行功率、电机转速、水流量等。叶 轮轴面内流道模块主要计算流道中线各点的坐标值， 保证各个程序的运行处于稳定状态。叶轮三维立体建 模结构模块，能够优化前后盖板的三维立体结构，完 善立体旋转剖面图。 3.2组成模块功能 叶轮水力结构模块主要功能是完成对流量、扬程、 转数、叶轮进口直径、轴功率以及叶轮出口宽度的计 算，若离心泵的扬程在200m，转子