工匠精神打造百年伟业.docx

工匠精神打造百年伟业 “创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。”――作为高端煤机装备制造企业，位于上海市青浦工业园区的上海创力集团股份有限公司，就是这样一家集设计、制造、销售和服务为一体，具有自主知识产权的专业性生产企业、上海市高新技术企业、上海市科技小巨人（培育）企业、煤机行业双“十佳”企业、文明诚信企业。 茗香茶语中，总经理管亚平为笔者描绘中国煤炭机械制造商的“成长性”一幕，令闻者历历在目。 工匠精神，磨砺卓越品质 2003年上海创力集团股份有限公司十余年的市场历练，业绩骄人，2015年在上海证券交易所主板成功上市（股票代码：603012），成就煤炭工业现代化的核心竞争力――国内领先的以煤炭综合采掘机械设备为主的高端煤机装备供应商，主营业务煤炭综合采掘机械设备、煤矿自动化控制系统及矿用电气设备的设计、研发、制造、销售以及技术服务，并为客户提供煤矿综采、综掘工作面成套设备的选型和方案设计。 创力集团，采掘机械装备产品位居全国前列。其业务定位于高端装备制造业，具备现代化的加工制造基地以及先进的工艺设备。苏州创力已经形成年产200多套采掘机械设备零配件的生产能力，装备有数控加工中心、德国进口数控磨齿机、数控插齿机、数控落地镗铣床、数显龙门铣、数控龙门火焰切割机、精密磨床等先进加工设备以及井式回火炉、氮化炉、渗碳炉等全套热处理设备，具备国内一流的高端煤机制造加工能力。 2012 年被评为“上海市科技小巨人企业”， 2014 年评为“国家火炬计划重点高新技术企业”。集团凭借雄厚的研发实力，不断地进行技术创新，公司产品均拥有自主知识产权，多项核心产品获得行业认可。在广泛应用先进编程工艺、采用变位机保证焊接、机加专业化、装配省人化、调试智能化，研究、引进“新工艺、新设备、新材料”上，确保每一道工序精益求精，有效保证了产品的各项性能。 创力集团的齿轮设计及加工工艺，处于同行业领先水平。其齿轮传动采用专用软件设计，实现了传动系统的低振动、低噪音、微点蚀和无偏载设计；齿轮材料全部为军工级材质，并自主研发了先进的热处理工艺，实现了平缓的齿面硬度梯度，并保证齿轮加工精度稳定在 6 级。从而缔造出先进的工艺制造优势，保证了公司掘进机的关键部件――截割减速机完全由公司自主完成，也保证了具有大量齿轮传动的采煤机截割部、牵引部的可靠性及传动精度。 因为齿轮加工工艺的精度及质量，对采掘机械设备的性能影响重大。 目前，企业旗下7家全资子公司、4家控股子公司、2家合资公司、7家全资及控股孙公司，员工1，000余人。随着中国煤炭装备制造业的发展，令创力集团成功崛起，渐进实现煤炭行业的“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，在煤炭工业的机械化、自动化、信息化和现代化进行程中，成为中国采煤机、掘进机、钻装机、连采机、掘锚机等先进煤机产品的优质供应商。 同时，创力集团在科技强安要求下，加大研发力度，对标国际一流产品，积极按照国家煤炭生产安监部门“机械化换人、自动化减人”以产品高可靠性为主线，并对标进口采煤机的结构、功能、性能参数、可靠性及设计理念，结合自身产品实践，从设计手段、新材料、工艺攻关、制造精度、检测手段等方面进行全方位攻关。 尤其，创力集团提出多项进口替代提升措施，极大地提高了摇臂的可靠性，研发出的新型耐磨材料，滑靴耐磨性提高3-5倍。煤机齿轮材料使用了二次提纯技术，精控齿面硬度梯度，齿面强力喷丸，齿顶修缘修形结合5级加工精度，大大提高了齿轮的耐磨度和精度。从而在进口替代措施率先成功运用在公司MG900/2360-WD、MG650/1550-WD、MG550/1430-WD高端机型上，目前已成功推广到公司所有机型中，机组的可靠性与自动化水平得到了大幅提高。进口替代措施的成功运用，使创力集团产品稳步走在了行业发展的前列。 还在快速响应的个性化设计优势，对煤矿的地质条件和工况条件存在较大的差异性，煤炭开采行业对设备的安全性和可靠性要求较高，使得煤机产品的专用性较强，大多为个性化定制产品，因此，煤炭装备制造企业需要具备较高的产品研发设计能力，以满足客户对产品的个性化设计和持续改进的需求。具备较强的产品研发设计能力，并针对不同的煤矿地质条件和客户需求实行“订单式”生产，并制定了相应的设计流程，以保证生产的及时高效。 潜心创新，打造百年老店 创力集团，适时抓住发展机遇，积极布局新能源汽车领域，实现“煤炭机械装备”和“新能源汽车”两大主业的融合发展，以工匠精神打造国内一流煤机企业集团，在2017年底总资产39.39亿元，实现营业收入12.54元，净利润1.38亿元，同比增长57%。同时，不断地进行科技创新，成为创力集团的战略支撑――自2016年底实施转型升级以来，创新发展理念，主攻煤矿机械、新能源汽车“双主业”战略，成就百年梦想。 创力集团，始