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化工原理课程设计实例 板式塔的设计内容  工艺流程的设计  板式塔的工艺计算  板式塔的机械设计  塔的辅助设备设计与选型 工艺流程的设计  板式塔的设计从两方面考虑:  为了使进料保持稳定,一般入塔的 1.经济方面:应该充分考虑整个系 原料液由高位槽供给,以免受泵的 统热能的利用,以便降低操作费用. 流量波动的影响. 例如:从塔顶出来的蒸气和从塔底  为了保持回流液的稳定,冷凝器常 排出的液体带出的热量可用于预热 采用冷却水,而不用塔顶蒸气预热 原料液.因为塔顶蒸气量如有波动, 原料液或它处. 将影响回流液量及进料温度.从而 2.全塔操作的稳定性:若操作不稳 影响整个塔的操作稳定性。有时 定,就不能保证产品质量的均匀. 有 也把冷凝器分割为两部分,一部分 时也把冷凝器分割为两部分,一部 预热原料液,另一部分用冷却水使 分预热原料液,另一部分用冷却水 蒸气冷凝.这样可以用控制冷却水 使蒸气冷凝.这样可以用控制冷却 量来控制冷凝器的操作,同时保证 水量来控制冷凝器的操作,同时保 进料温度一定. 证进料温度一定.为此  塔釜液体虽然温度很高,但用它来 预热原料液,对液-液传热过程其传  控制再沸器中加热蒸气压力的恒 热系数很小,则所需传热面积必然 定是保证操作稳定的条件之一,但 很大 原料液或回流液的流量和温度发 生变化时,稳定情况也会受到一定 的影响 精馏方案的选定  1.操作压力(常压,加压,减压)设计压力一般指塔顶压力 沸点低,常压下为气态的物料加压操作, 加压可提高操作的平均温度,有利于塔顶蒸气冷凝热的利用或可使用较便宜 的冷却剂,减少冷凝,冷却的费用.在相同的塔径下,适当提高操作压力,还可提 高塔的处理能力.但P提高,再沸器的T提高,相对挥发度下降. 热敏性和高沸点的物料减压操作.P降低,相对挥 发度提高,有利于分离.操作的平均温度降低,加热剂温度降低.但可导致D增 加,塔顶蒸气冷凝温度降低,必须使用真空设备.相应的操作费用和设备费用增 加. 由于塔板压降,从塔顶到塔底压力逐渐增加,温度也相应的增加(物料组成 和压力同时作用的结果).因而沿塔物性和气液负荷也随之变化. 常压和减压塔如塔板压降不是很大,工艺计算时假定全塔各处压力相等- -误差不大. 减压塔压力分布与塔板的结构形式,气液负荷,气液物性等多种因素有关, 很难计算,一般先假设再较核.多次试差. . 精馏方案的选定  2.进料状态  原则讲,要使回流在全塔发挥作用,全部冷量应该加在 塔顶,全部热量加在塔底.但实际设计时应该考虑设备 费和操作费问题及操作平稳等多种因素.  进料预热到泡点或接近泡点(进料温度不受季 节气温变化和前一道工序波动限制,塔的操作比较容易 控制.而且精馏段和提馏段的上升蒸气量相近).  有时为了减小再沸器的热负荷(如再沸