质量控制与可靠性 第三章 统计过程控制(SPC)与常规控制图.pdf

第三章 统计过程控制 (SPC)与常规控制图 本章将介绍统计过程控制,控制图的重要 性，控制图原理，判断稳定状态的准则，判 断异常的准则，休哈特控制图，通用控制图 过程能力与过程能力指数 §3.1统计过程控制 1.什么是统计过程控制  统计过程控制即SPC(statistical process control)．它是利用统计方法对过程中的各个 阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的 目的．SPC强调全过程的预防为主。  SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过 程和一切管理过程．  SPC的特点是(1)全系统的，要求全员参加， 人人有责．(2)强调用科学方法来保证达到目 的．这里，主要是应用统计方法,尤其是控制 图．  2. SPC发展简史  过程控制的概念与实施过程监控的方法早在20 世纪20年代就由美国的休哈特(W.A.Shewhart) 提出。  在第二次世界大战后期，美国开始将休哈特方 法在军工部门推行．但是上述统计过程按制方 法尚未在美国工业牢固扎根。  反之，战后经济遭受严重破坏的日本在1950年 通过体哈特早期的一个同事戴明(W．Edwards Deming)博士，将SPC的概念引入日本．从 1950年至1980，经过三十年的努力，日本跃居 世界质量与生产率方面的领先地位。美国著名 质量管理专家伯格(Roger W．Bergcr)教授指 出，日本成功的基石之一就是SPC。  美国从20世纪80年代起开始推行SPC。美国汽 车工业已大规模推行了SPC，如福特汽车公 司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等美国 钢铁工业也大力推行了SPC，如美国LTV钢铁 公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等。  3.什么是SPD与SPA?  1.第一阶段SPC --Statistical Process Control (统 计过程控制） • 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监 控，从而达到保证产品质量的目的。 • 统计技术数理统计方法。 • SPC的预防作用：判断过程的异常，及时告警。 • SPC的缺点：不能告知异常是由什么因素引起的和 发生于何处，即不能进行诊断。  2.第二阶段SPD-- Statistical Process Diagnosis (统计过程诊断） • 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监 控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便 迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证 产品质量的目的。  3.第三阶段SPA-- Statistical Process Adjustments （统计过程调整） 4 、开展SPC与SPD的步骤  培训SPC • 正态分布等统计基础知识 • 品管七工具：调查表、分层法、散布图、排列图、 直方图、因果图、控制图 • 过程控制网图的做法 • 过程控制标准的做法  确定关键质量因素 • 对每道工序，用因果图进行分析，造出所有关键质 量因素，再用排列图找出最终产品影响最大的因 素，即关键质量因素； • 所谓过程控制网图，即按工艺流程顺序将每道工序 的关键质量因素列出。填写过程控制标准表。 • 本步骤最困难，最费时。  制订过程控制标准  对过程进行监控  对过程进行诊断并采取措施解决问题  5.推行ISO9000国际