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外加剂对混凝土坍落度的影响分析 ［摘要］缓凝剂能减慢水泥的水化速率，从而减慢混凝 土坍落度的损失率。但是对于连续搅拌的混凝土，缓凝剂 不但不能减慢坍落度的损失率，反而加速了坍落度的损失。 然而用粉煤灰来取代部分水泥，就可降低坍落度的损失率。 但这要取决于粉煤灰取代水泥灰的百分率，而且与所用粉 煤灰的烧失量有关。本文就此问题进行了研究。 ［关键词］水化速率；缓凝剂；坍落度损失；粉煤灰 1?刖g 随着时间的推移，新拌的混凝土就会由于硬化而失去 和易性__这种现象叫做“坍落度损失”。因为早期的水化 作用逐渐地减少了混凝土中的游离水，各种化学的和物理 的因素使混凝土的稠度发生了变化，造成了混凝土内部的 骨架结构。 在天气温和的情况下，通过短期的搅拌，混凝土稠度 的正常变化是没有实际困难的，混凝土保持和易性的时间 较长，足以促进浇筑和抹面。然而在搅拌时间较长，特别 是在暑期的情况下，混凝土坍落度的损失率就会大大加快， 这在浇筑作业期间会造成严重困难。 用一种质量勉强合格的F级粉煤灰取代部分细砂的混 凝土，人们已经研究了其对坍落度的影响。但是对于摻或 不摻减水一缓凝剂的混凝土和粉煤灰混凝土，以及对掺或 不掺高效减水剂（超塑化剂）的混凝土和粉煤灰混凝土， 当它们在中等温度（21°C）较高温度（3 2°C）中，连续搅 拌达180分钟后的坍落度情况又会是怎样的呢？这就是本文 所要探讨的问题。 材料 水泥 所用水泥为普通硅酸盐水泥，5%粉煤灰（以 重量计）与水泥磨在一起。 粉煤灰__所用的粉煤灰是从烟煤中产生的，其分类 为F级粉煤灰。用X—射线的衍射分析法所得的主要成分是 莫来石（mullite，也叫富铝红柱石）和石英。其少量的组 份是赤铁矿、石灰石和方解石。 化学外加剂__采用两种D型减水一缓凝剂，还有两 种G型超塑化剂。 第一种减水一缓凝剂WRR- I ,其化学成份为葡糖酸钠 （sodiumgluc onate）。第二种减水_缓凝剂 WRR_II，其 化学成份为磺化木质素和合成材料。 第一种超塑化剂SP - I ,化学上是以磺化甲醛萘基钠 （sodi umnaphthal eneformald ehydesulfo nate）为基石出 的合成聚合物。第二种超塑剂SP-II,从化学上说是一种 合成聚合物。 骨料__粗骨料是中、粗型的乳碎的白云石，其最大 粒径为19 mm。细骨料是一种很细的天然硅质海砂，其细度 模量为。 配合比 掺和不掺粉煤灰以及掺和不掺化学外加剂根据需要的 坍落度1 60±10mm来调整。根据生产厂家推荐的掺量，第 一种外加剂W RR— I的掺量在21 °C时为每100kg水泥；在 32°C时则为每100kg水泥。第二种外加剂WRR—II的掺量在 21°C时为每1 00kg水泥；在32 °C时则为每100kg水泥。生 产厂家推荐的第一种超塑化剂SP- I的最佳掺量为每10 0kg水泥。第二种超塑化剂SP— II的掺量在21°C时为每 100 kg水泥，而在32°C时则为每100kg水泥。 试验程序 第一组实验是在21°C的温度中做的，第二组实验是在 3 2 °C的温度中做的，所有的混凝土拌合物都用调整其拌合 水的用量，来达到初始的160± 10mm目标坍落度。 试验方法 混凝土拌合物都是在一个温控实验室中制备的，所有 的材料都经过秤量，并在拌合前至少在实验室中存放2 4小 时。混凝土在一台自由落下的搅拌机中拌合5分钟。为了 模拟在混凝土拌和车中发生连续的搅拌作用，搅拌机的鼓 筒在几乎是垂直的状态下连续转动。搅拌机的自由落下作 用减少得越多，混凝土所受到的搅拌作用就越不强烈。为 了避免水份的蒸发，鼓筒的开口是盖着的。 坍落度试验是在搅拌5、25、45、90和180分钟后进 行的。在混凝土出料之前，搅拌机的鼓筒回到其搅拌位置， 混凝土再拌合2分钟。6.试验结果 坍落度的实验数据示于图1?3中。这些图表清楚地说 明了粉煤灰对保持坍落度的积极作用。与不掺粉煤灰的普 通拌合物相比较，所有的粉煤灰混凝土之坍落度损失都要 少得多。 如果我们认为lOOmin的坍落度是许多混凝土工程中的常 用稠度，那么由图1可见，试验的三种粉煤灰混凝土（只 掺粉煤灰的和与两种减水一缓凝剂一起掺入的），在经过 180多分钟的搅拌后，其坍落度仍然在10 0mm以上。摻有 超塑化剂的粉煤灰的混凝土（图2），在较短的时间内都能 达到100mm的坍落度（掺有SP — I的粉煤灰混凝土在搅拌 180分钟以后，而掺有SP— II的粉煤灰混凝土则在搅拌11 0分钟以后）。 然而所有未掺粉煤灰的混凝土，其坍落度的损失率则 都要高得多，所以能保持100mm坍落度的时间就会更短 些。对比的普通混凝土在6 0分钟后达到100m m的坍落度。 掺有减水一混凝剂的两种混凝土则要45分钟