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复杂地质条件巷道支护形式优化设计 摘要：合理的支护形式是矿井安全生产的保证，也是经济 效益提高的重要前提。通过对康苏煤矿复杂地质条件下的支 护形式进行优化，重新设计出合理的解决方案，并重新设计 出更加合理的支护形式。实践证明，该设计不仅保证了矿井 的安全生产，而且提高了生产效率，节约了支护材料成本。 关键词：锚杆支护；工字钢；巷道；支护参数 中图分类号：S611文献标识码：A Optimization on the mining gateway support modes in complicated geological conditins Li Fugang,Yang Shifeng,Feng Jia,Shang Huiyang Abstract： Rational support form is the guarantee of the mine safety production, is also the important premise to improve economic benefit. Through the Kangsu coal mine under complicated geological conditions, support form optimization, to design a reasonable solution, and to design a more rational support form. Practice has proved, this design not only ensures the safety of mine production, but also improves the production efficiency, saving the cost of supporting materials. Key words： Bolting. I-beam. Tunnel. Support parameters. 1概况 2012年8月份河南煤化新疆公司开始进驻康苏煤矿，10 月份开始试生产，根据实际井下施工过程中探明现开采的M7 煤层赋存情况，M7煤平均厚度2. 3-3. 6m，平均厚度2. 9m，煤 层倾角26-33°，煤质节理发育较为破碎、性脆，区域构造 属南天山摺皱带切列克辛拗陷的一部分，该区域经历了三次 大的构造运动，老构造遭受破坏或复活，褶皱断裂发育，这 里又是北西向于东西向区域断裂的复合部位，因而区域内地 质条件较为复杂。矿井原支护方式采用梯形工字钢棚配合木 板、竹靶支护帮顶进行支护，因原有的支护方式掘进速度较 慢，造成材料的浪费，且在工作面回采过程中存在诸多不便， 为解决这些问题，不断进行巷道支护形式优化，是在保障安 全生产前提下提高生产效率、节约支护材料成本的关键所 在。 2原支护设计不合理原因 2. 1原支护形式 根据该矿的地质资料，原设计该矿巷道为梯形断面，采 用工字钢+木板、竹耙进行支护。 2. 2不合理原因分析 2. 2.1价格方面:竹笆每张规格0. 5m*l. 5m，18元/张， 折合24元/m2;板材规格2m*0. 2m*0. 02m，1200元/m3,折合 24元/m2; 11#工字钢135元/m;首次投入费用较高。 2.2.2回采不便。现回采工作面采用单体支柱Jr型梁支 护顶板炮采采煤法，回采工作面和上下巷需要铺设锚网护 顶，这样木板和竹靶背帮、顶时回采前需要重新对巷道铺设 锚网，回采期间增加一道工序影响施工进度。 2.2.3受我矿巷道条件约束，工字钢棚运输到掘进面车 场后均为人工抗运到迎头，运输工字钢棚劳动强度大。 3支护形式优化 该矿二采区运输巷车场，巷道设计净断面3. 8X3m，炮 掘岩巷，设计长度121m，采用锚喷+锚索+梯子梁支护。（如 1所示） 锚杆选型计算如下： 顶部锚杆长度L=L1+L2+L3 式中L1 外露长度取150mm L2 有效长度 L3 锚杆锚固段长度取800mm 其中L2应大于或等于顶板岩层松动圈高度。 松动圈范围由分析法估计L2=hi= 式中RMR CSIR地质力学分级分级岩体的总评分 L_一巷道跨度 hi 松动圈高度 对于中硬以下岩石可利用M.M.普罗托奇雅可诺夫抛物 形压力拱理论计算冒落带高度，当f3时hi= 式中L—一巷道跨度，取4. 2m f_一普氏系数图1二采区运输巷车场设计断 则hi= 由于 L2hi 则取 L2=800mm , 所以 L=Ll+L2+L3=150+800+800=1750min 为安全期间取L=2000mm 锚杆直径按杆体承载力与锚固力等强度选取则有 式中Tbf——锚固力〉70KN t 锚杆抗拉强度500MPa 则 db==13. 3mm 取db为18mm 间排