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影响循环移动载体生物膜反应器性能的因素分析 摘要：对循环移动载体生物膜反应器进行了研究。通 过改变循环移动载体膜生物反应器的结构尺寸，研究了反 应器内氧转移系数变化。研究结果认为在反应器的升、降 流区面积之比为2/3,挡板上方液面高度和底隙高度均为 25mm,填料的填充比为50%时，氧转移效率最高。 关键词：生物膜反应器填料氧转移系数污水处理 AStudyofFactorsAffectingPerforman ceofCircul atedMoving CArrierBio -membraneR eactor Ab stract:Cha ngesofoxyg entransfer coefficien twerestudi edinatesto fCirculate dMovingCAr rierBio- me mbraneReac tor (CMCBR) bychanging thedesigna ndsizeofth ewasshownb ytheresuLT ofthetestt hattheoxyg entransfer coefficien twasthehig hestwhenth eratioofth eAreaofthe flow-incre asingzoneo fthereacto rtothatoft heflow-dec reasingzon ewas2/3, th eheightoft heliquidle velaboveth ebafflepla teandthehe ightoftheb ottomcleAr ancewerebo th250mmand thefilling ratiooffil lerwas50%. Keywords :bio-membr anereactor :filler;ox ygentransf ercoeff ici ent: wastew atertreatm ent 循环移动载体生物膜反应器是对传统移动载体生物膜 反应器进行改良后的一种新型工艺。在本工艺中，表面附 着生物膜的填料在反应器内循环移动，使水流与填料充分 接触，消除死角与沟流，达到高效处理有机废水的目的。 该工艺具有生物量高、能连续运行、无堵塞且不需反冲洗 等特点。作为好氧生物污水处理工艺，氧转移效率的高低 直接影响着反应器的处理效率和能耗的高低，对本工艺而 言，反应器的结构和操作参数对反应器的充氧能力有着直 接、关键的决定性作用。本文结合模拟反应器实验数据， 在理论分析的基础上探讨了合适的反应罪结构和操作参数 的选取范 1实验装置及实验方法 影响反应器充氧性能的结构和操作参数主要为反应器 升流区与降流区截面积之比、挡板上方的液面高度和底隙 高度、曝气量和填充比的大小等，根据实际运行的移动床 反应器的结构特点，本实验确定了如下实验装置和实验方 法。 实验装置 1所示为本试验中采用的循环移动载体生物膜反应 器实验装置，外形尺寸为LXWXH=100 Omm X 250mm X 1400mm,由反应区和沉淀区两部分组成。反应区有效水深 为，有效体积为172L，由导流隔板将其分成升流区和降流 区。内装CLS-III型空心圆柱填料(密度约为/cm3，比表面 积为350m 2/m3)，由微孔曝气管在升流区进行曝气充氧， 造成升流区和降流区污水的密度差，从而使液体夹带着填 料在反应器中不断地循环移动。 实验方法 在不同的结构和操作参数条件下，在进水中加适量 Na2S03和催化剂CoC12，使移动床中的溶解氧降为零，通人 空气，同时将溶解氧测定仪放人反应器中，每隔一定时间 测定溶解氧的变化，根据ln(Cs—C)与时间的直线关系，其 斜率即为氧转移系数［1］。 本实验所测定的数据均为清水实验数据，由于移动床 反应器内水的流态大致符合完全混合的特征，反应器内务 区域水的物理和化学性质相差不大，因此使用清水实验数 据得出的结论同样适用于污水实验，也可用于实际生产。 2实验结果及理论分析 升、降流区截面积之比(Ar / Ad)对充氧能力的影响 理论分析认为：当较小时Ar / Ad,升流区的流速快， 导致气泡聚并，而且进入降流区时液体降流速低，不足以 将气泡携带进入此区，因此降流区溶解氧浓度变小；当Ar /Ad较大时，升流区液流速度较慢，气泡聚并的机会减 少，溶解氧变大。但若Ar / Ad过大，气泡在溶解到液体之 前逃逸液面的机会增多，导致降流区的溶解氧浓度急剧下 降，反应器总溶解氧量也会略有下降。当曝气量为3h，Ar /Ad取不同值时反应器内降流区混合液溶解氧含量比较见 表1。 从表1可以看出，当Ar/Ad取值范围在2/3左右时， (此时，底隙高度LB。取为250 mm)可以得到较好的充氧效 果，而其值变大或变小，都会使反