织袜生产设计培训知识.ppt

（二）袜口罗纹机理论产量的计算公式 A1＝ 式中：A1———理论产量（只/h?台）； n1、N1———快速编织时的车速（r/min）及横列数； n2、N2———慢速编织时的车速（r/min）及横列数。 （三）袜机理论产量的计算公式 A1＝ 式中：A1———理论产量，只/（h?台）； n1、Z1———顺车编织时车速（r/min）和总链条节数； n2、Z2———往复编织时车速（r/min）和总链条节数。 （四）缝头机理论产量的计算公式 A1＝ 式中： A1———理论产量，只/（h?台）； n———缝头机主轴转速，r/min； N———袜子总针数； Sn———相邻两只袜头的套刺间距（针数）。 （五）络纱机、罗纹机、袜机和缝头机各自的实际产量的计算公式 A＝A1×η 式中：A—实际产量，只/（h?台）； A1—理论产量，只/（h?台）； η—时间效率，%。 表6－9 织袜各工段机器的时间效率η 工序 第一次络纱 第二次络纱 织口 织袜 缝头 效 率 （％） 锦纶弹力丝袜 80－90 90－95 88－94 80－85 双根82－88 单根75－80 锦纶丝袜 － － 85－90 80－85 75－80 线袜 75－85 85－95 85－90 80－85 87－93 （六）袜口罗纹机、袜机和缝头机配备台数Ms计算公式 Ms＝ 式中：Ms —设备配备台数； G —产品的计划班产量，只/班； A —设备实际产量，只/（台?班）； α—计划停台率，％。 各机台计划停台率：袜口罗纹机取1.5％；圆袜机取2％；缝头机可取1％。 第四节 袜子染整工艺的确定 袜子染整工艺是由产品品种要求、应用原料和设备条件而决定的。要确定合理的工艺，必须熟悉各道工艺的目的、作用原理及其工艺特征，比较其优缺点，最后作出正确的选择。 一、袜子染色整理工艺流程 (一)棉纱线袜的染整 1．先染后织袜(包括运动袜、五趾袜) 拆打、散袜→去污（或浸湿）→脱水→取袜→套蒸汽袜板→烘烫→脱袜→理平→回缩停放（24h）→检验、分等、配袜→整理包装→入库 2．先织后染袜 漂白→增白 拆打、散袜→煮练→脱水 水洗→酸洗→水洗→皂煮→水洗→ 染色→固色 防脆→脱水→取袜→套蒸汽袜板→烘烫→脱袜→理平→回缩停放→检验、分等、配袜→整理、包装→入库 (二)弹力锦纶袜的染整 1. 先染后织袜 拆打、散袜→去污（或浸湿）→脱水→取袜→套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜理平→回缩停放（48h）→检验、分等、配袜→整理、包装→入库 2. 先织后染袜(包括长筒袜、连裤袜等) 漂白→增白 拆打、散袜→前处理→脱水 柔软处理→脱水→取袜→ 染色→固色 套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜→理平→回缩停放（48h）→检验、分等、配袜→整理、包装→入库 (三)锦纶丝袜的染整 漂白→增白 拆打、散袜→前处理→脱水 柔软处理→脱水→取袜→ 染色→固色 套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜→理平→回缩停放（48h）→检验、分等、配袜→整理、包装→入库 (四)棉/弹力锦纶丝交织袜的染整 1．先染后织袜 拆打、散袜→去污（或浸湿）→脱水→取袜→套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜、理平→回缩停放→检验、分等、配袜→整理、包装→入库 2．先织后染袜 拆打、散袜→前处理→脱水→染色→固色→脱水→取袜→套定型袜板→湿热定型→烘燥→脱袜、理平→回缩停放→检验、分等、配袜→整理、包装→入库 二、袜子分等整理与包装 （一）分等规定 袜子等级根据内在质量和外观疵点可分为一等品、二等品、三等品、等外品。由于袜子在编织时纱