东线旋喷桩技术交底.doc

中铁xx集团xx工业区1号路xx工程项目部 技　术　交　底　书 编码：ZT15JCFD 编号：20 项目名称 xx工程 接收单位 交底单位 工程技术部 接受操作人 交底人 交接时间 审核人 交底内容：东线距始发端头57米处高压旋喷桩施工 1、加固范围： 东线始发洞门沿线路方向前进57米处，加固体长15米，宽11米，深度19米（ 加固体长度超过隧道埋深2米）。见附图。 2、高压旋喷桩施工工艺： （1）主要工艺流程： 平整施工场 平整施工场地 测量定位 桩机就位 贯入注浆管 旋喷注浆 拔管 冲洗 移位 制备固化剂浆液 （2）高压旋喷桩施工方法 1）平整施工场地 对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理，对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。 2）测量定位 ①施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。 ②对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。 ③使用经纬仪和钢卷尺等，进行桩位区域边线的测定。 ④对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。 3）桩机就位 ①钻机安放要保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 ②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。 ③钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。 ④钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。 4）贯入注浆管 ①钻孔—— 钻孔的目的是为了将喷射注浆管插入预定的地层中。成孔的方法视地质情况而定，具体可采用水射成孔法、旋转振动钻机成孔法、地质钻机钻孔法等。各种成孔方法均应遵循相应的施工操作规范，在此不再赘述。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中应作好详细的钻进记录。 ②插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。 5）制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液 (水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。 6）旋喷注浆 ①当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。 ②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。 ③注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 ④对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m ⑤在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节, 可视需要,在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。 ⑥在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，要查明产生的原因并及时采取措施。 ⑦浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，要经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。 ⑧对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。 ⑨旋喷施工中应作好施工记录，记录要详细准确。 7）拔管与冲洗 旋喷施工完毕后，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 8）桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，要先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 9）旋喷桩抽验 旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取芯、载荷标准贯入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不合格者应进行补喷。 3、高压旋喷桩技术要求： ⑴高压旋喷桩采用双管法施工； ⑵高压旋喷桩桩径φ600㎜咬合150㎜， 28天无侧限抗压强度不小于0.8～1.0Mpa，渗透系数小于1×10-8㎝/sec； ⑶旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.4～1.5t/m3。水泥浆液量不得少于200L/m； ⑷高压旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定，取得实验结果后，对设计进行调整； ⑸应根据本工程旋喷桩深度不等及土质条件的差异，可适当调整其工艺参数； ⑹旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100㎜。 4高压旋喷桩质量验收标准 高压旋喷桩施工前，应及时检查水泥、外加剂等的质量，高压喷射设备的性能等，施工过程中仔细观察各道施工工序，待施工结束时，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。 5高压旋喷桩质量保证措施 ⑴施工前用测量仪器标定控制点并埋石标记。经复测合格后，用钢尺和测线布桩位，并用竹签订位，—桩—签。桩位误差控制在2cm以内。 ⑵施工前调试各机械设备性能和运转情况，观察各仪表的准确度、灵敏度