地下连续墙施工方法流程.doc

地连墙施工方法、流程及说明 本工程主体围护结构采用800mm厚钢筋混凝土地下连续墙，共计172幅，其中“—”字型158幅、“L”型4幅、“Z”型10幅。 一、准备工作 （一）材料准备 钢筋进场及复试、预埋钢板、注浆管、膨润土等各种材料在施工前进场并按平面图位置码放整齐。 （二）现场准备 1、施工道路：施工均为大型设备，而且施工精度高，因此要求地面平整，能够承载一定的压力。本工程部分道路采用原状沥青路面，部分道路铺完拆房土后进行碾压，确保满足成槽机、起重机等大型机械的承载能力。 2、泥浆：为满足现场施工要求，选用泥浆池为9m×9m，深2.5m，作为沉淀池。另备泥浆箱4个，容积120m3，作为储浆池。 3、砼：选用与本工程相接近的并由质量监督站和业主考核认可的混凝土供应公司，施工前与搅拌站签订任务书，从而充分保证本工程施工过程中混凝土的供应数量及质量。 4、钢筋笼制作场地：根据实地情况，设置两个钢筋笼制作场地，钢筋平台规格为35×10m，同时设置两个钢筋笼场地满足钢筋笼存放。 （三）机械设备 设备选用：全液压抓斗成槽机具有施工速度快、成槽质量高、施工时振动小、噪音小、泥浆排量少的特点。施工中拟采用意大利SOILMEC公司制造生产的BH-12型全液压抓斗成槽机，该设备自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。该设备的抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向能有效地克服土体在斗齿抓取时的不均匀受力。同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。 由于本工程最宽幅地连墙达6.65m，钢筋笼净重可达40t，因此考虑吊装安全，本工程在地连墙施工期间计划上2台50t及2台80t履带吊。 （四）现场刨验 根据现场调研，施工场地为沥青混凝土路面，施工范围内有通讯、煤气、自来水等管线，因此在车站地连墙施工前应进行刨验工作。对地连墙导墙范围内进行刨验，刨验深度2m。确保障碍全部清除后用粘土进行分层夯实回填。如果施工中发现影响施工的不明地下管线时，将尽快以书面形式通知项目公司和监理工程师，并对其提出初步的处理方案。 二、地下连续墙施工流程 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙施工主要工序示意图 1、根据实际刨验情况，导墙沟槽在废弃管线及地下障碍物处理后开挖的实际尺寸为：深1.5m～4m，宽度3.2m～8m。考虑到地连墙施工时导墙结构的稳定性与安全性，导墙施工采取以下处理方法。 （1）导墙沟槽深度在1.5m～2.0m之间，导墙方法见图3.1.4 图4.1.3深度在1.5m～2.0m之间导墙施工图 （2）导墙沟槽深度在2.0m～3.0m之间，导墙方法见图4.1.4 图4.1.4深度在2.0m～3.0m之间导墙施工图 （3）导墙沟槽深度大于3.0m，导墙方法见图4.1.5 图4.1.5深度大于3.0m的导墙施工图 2、导墙后背处理措施 （1）导墙沟槽挖至原状土后，绑钢筋、浇筑砼垫层。 （2）码土袋子至导墙高度的1/2左右后回填土，回填土中石块粒径不得大于150mm，每步回填高度不超过30cm，采用人工夯实，回填至第一步导墙高度后，绑钢筋，浇筑导墙及中垫层混凝土。 （3）码上部土袋子至导墙顶标高后回填土，按以上方法回填土后，绑筋浇筑上部导墙及两翼砼。 （4）两翼砼浇筑至原路面50cm，用电钻打眼，将钢筋锚固于原路面。 3、导墙施工技术要求 （1）导墙施工前用风镐和振棰破除场地油面及清除地下障碍物。 （2）认真进行测量放线，经复核准确无误后开始施工，内外导墙之间中心线和地下连续墙纵轴线重合，平面位置允许偏差为±10㎜。 （3）导墙内侧保持平整竖直，墙面平整度小于5㎜，导墙净距为地下连续墙厚度加40㎜～60mm的施工余量，导墙顶高于地面100mm以上，抬高泥浆液面，防止地表水及杂物进入导墙内。 （4）导墙施工混凝土标号采用C25，钢筋规格：Φ14@200 。 （5）在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2m。 （6）导墙底设置在稳定原状土中，施工时应保证导墙基底和土面紧贴，以避免地面水从导墙后和导墙底部渗入墙内，致使导墙基础不稳或引起槽壁塌方。 （7）导墙的施工接头位置与地下连续墙的施工接头应尽量错开。 （二）、泥浆护壁 泥浆的作用主要是护壁、悬浮沉渣和冷却润滑抓斗。由于本站土层主要为杂填土、粉质粘土、粉砂等地层，其特征为松散，强度低，透水性强。成槽时易产生塌孔，塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下连续墙成槽的关键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达到最佳效果。 1、材料： 组成护壁泥浆的主要材料有： 膨润