c50自密实微膨胀高性能混凝土的制备技术.doc

PAGE xx高速公路xx标xx河特大桥 C50自密实微膨胀高性能混凝土的制备技术 前言 自密实微膨胀混凝土大多用于钢管混凝土中，因为普通的混凝土总是存在一定的收缩，混凝土的收缩主要包括化学减缩，自身收缩，干燥收缩，碳化收缩等，混凝土的收缩在有约束的情况下，可能会引起混凝土的开裂，从而导致结构的破坏。钢管混凝土是在圆形的钢管内填入混凝土形成的一种轻质、高强，介于钢结构和钢筋砼结构之间的一种新型结构材料，其特点是：借助内填的砼增强钢管承受荷载时管壁的稳定性；借助钢管对核心混凝土的套箍(约束)作用， 使核心混凝土处于三向受力状态，从而使核心混凝土延缓了受压时的纵向开裂，工作性能发生了质的变化 （由脆性破坏转变为塑性破坏）。它不但提高了承载力，而且增大了极限压缩应变，钢管与混凝土相互弥补了彼此的弱点，充分发挥了彼此的长处[1]。对于钢管混凝土，一方面要求从配合比上有效的减小混凝土的收缩，减少混凝土的开裂；另一方面，钢管混凝土难以浇注，一般采用泵送顶升法进行施工，采用自密实混凝土，除满足混凝土的力学性能外，还要求混凝土具有良好的工作性，即大流动性、不离析、不泌水，且具有良好的泵送性能。自密实混凝土用于难以浇筑甚至无法浇筑的部位，可避免出现因振捣不足而造成的空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷。 根据设计和施工要求，xx高速公路YT-DF4标xx河特大桥工程设计要求采用的C50自密实微膨胀混凝土，本课题对C50自密实微膨胀混凝土进行了配合比设计和性能研究。其设计指标如下：设计强度50MPa，7d达80％，fcu28≥60MPa；混凝土坍落度T=200～250mm，1h坍损≤20％， 扩展度≥500mm，T5h≥160mm，泌水率小，和易性好，满足可泵性和自密实要求。混凝土具有为膨胀或无收缩性能，14d限制膨胀率≥1.5× 原材料与试验方法 原材料对混凝土性能的影响是十分巨大的，对原材料的进行质量检测和进行品种的优选也是十分必要的。高性能混凝土对于原材料具有更高的要求，一般需选用42.5级及其以上的水泥，，具有较低的需水性，还应考虑与所有高效减水剂的相容性，以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为好。掺用矿物细掺料的目的是调节混凝土的施工性能、提高混凝土的耐久性，降低混凝土的温升，所以所用粉煤灰至少应为I级灰，具有低需水量、高活性，不仅可以起到提高混凝土的后期强度和耐久性的作用，还可以起到矿物减水的作用。骨料的粒形、尺寸和级配对自密实混凝土拌合物的施工性，尤其是对拌合物的间隙通过性影响很大，所以骨料应具有良好的级配，由于砂率大，砂子宜选用中粗砂。应严格控制砂的饱和吸水率和的杂质含量。外加剂应使用缓凝高效减水剂，该外加剂应有优质的流化性能，保持拌合物流动性的性能、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性;对硬化混凝土力学性质、干缩和徐变无坏影响、耐久性好[2]。 (一) 原材料 水泥(代号C)：江苏巨龙牌P·II52.5R，安定性合格， 3d、28d抗压强度分别为29.7MPa、58.5MPa。 砂(代号S)：南京双闸镇江南码头江砂，Mx=2.5，II区级配，中砂，ρs＝2.64g/cm3，ρos＝1490kg/m3。 石(代号G)：石灰岩碎石，按石子大:小＝4:1配成5～31.5mm连续级配。，ρg＝2.70 g/cm3，ρog＝1520kg/m3。 粉煤灰(代号FA)：镇江谏壁电厂产I级灰。其需水量比81%，烧失量3.25％，细度为3.32%。 膨胀型减水剂(代号A)：江苏博特公司产JM-SCC缓凝高效减水剂，掺量12%，其减水率21.6％，3d、7d、28d抗压强度比分别为160%、164％、155％，含气量为2%。 (二) 试验方法 混凝土配合比设计参照JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》、GBJ119-88 《混凝土外加剂应用技术规范》进行；混凝土工作性和力学性能依据JGJ50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进行；混凝土限制膨胀率依据GBJ119-88进行。 试验结果和讨论 根据自密实微膨胀混凝土配合比设计要求，为了保证耐久性，用水量应控制在170kg/cm3范围之内，水胶比不宜太高，一般不宜大于0.4。自密实混凝土的配合比应满足拌合物高施工性能的要求，因此，与相同强度等级的普通混凝土相比，有较大的浆骨比，即较小的骨料用量，胶凝材料总量一般要超过500kg/m3；砂率较大，即粗骨料用量较小，砂率最大可达50%左右；使用高效减水剂，由于胶凝材料用量大，必须掺用大量矿物细掺料，细掺料总掺量一般大于胶凝材料总量的30%。本课题在优选原材料的基础上对粉煤灰掺量为15％的粉煤灰高性能混凝土配合比进行了初步设计，并试配调整得到的混凝土配合把列于表1-1中： 表3－1 C50自密实微膨胀混凝土配合比(kg/m3) 组别 C FA A S G