压力容器制造通用工艺规程1.doc

XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第1页 1　 目的 对压力容器制造作业工艺作出规程性的规定，以保证压力容器制造过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。 2 　范围 　　适用于压力容器制造作业过程。 3 　引用标准 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011 《压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 NB/T47020～47027-2012 《压力容器法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》 HG/T21514～21535 《钢制人孔和手孔》 JB/T4736-2002 《补强圈》 HG/T21619～21620-1986 《压力容器视镜》 HG/T21591.1～21591.2-1995 《视镜式玻璃板液面计》 JB4721-1992 《外头盖式侧法兰》 JB/T4712.1～4712.4-2007 《容器支座》 HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》 其它规定的压力容器及部件制造标准 4　 人员要求 凡从事压力容器制造的作业人员均要求经过压力容器知识及技能培训，具备符合规定要求的资格和能力。 5 　工艺过程 — 2 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第2页 5.1 　部件制作工艺 5.1.1　 封头 (整体外购按材料、零部件控制要求) 5.1.1.1　 封头制作标准：GB/T25198-2010 《压力容器封头》。 5.1.1.2　 封头制作工序过程 下料 a．领料：作业负责人凭“领料单”及封头“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在封头“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号），并签证； b．放样：椭圆封头按D=1.21DN+2H（DN－封头内径，Ｈ－直边高度）计算出下料直径（其它形式封头按相应的下料计算公式确定下料尺寸）； c．划线：按下料直径划出下料线； d．材质标记移植：按《材料标识管理规定》的要求进行材质标记的移植； e．切割：沿线切割下料，碳钢类采用氧-乙炔气割，不锈钢类采用等离子切割，有拼接要求的，应按焊接工艺要求开出规定要求的坡口； f．清理：去除熔渣及毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记，并作工作签证。 2）拼接 a．作业方式：封头拼接后坯料直径符合运输要求的采用本厂拼接（一般D≤2600mm），坯料直径不宜运输的（D＞2600mm）采取委托封头压制单位（具备相应资格）拼接； b．自行拼接组对：要求放置在组对平面上进行，焊缝处坡口组对钝边及间隙须符合焊接工艺要求，错边量应符合封头“部件制造工艺过程卡”要求； c．自行拼接焊接：按焊接工艺要求焊接，焊后作焊工标识； d．委托拼接：要求受委托单位（封头压制单位）具备相应的拼接焊接工艺评定及焊工资格，委托时须向对方提供封头“部件制造工艺过程卡”，表明材质、材料规格等，并作工作签证。 3）压制： a．作业方式：外协委托，受委托方须经分供方评价合格且具备封头制造许可证； — 3 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第2页 b．压制质量须符合GB/T25198-2010 《压力容器用封头》规定技术要求； 4）切边：一般由外协单位依据“椭圆封头制作过程卡”提出的坡口要求切边并开出坡口； 5）入厂检验验收：按《压力容器通用检验规程》检验； 6）无损检测：一般采用压制后自行无损检测，无损检测要求按“无损检测委托通知单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行； 7）工作签证：3）～6）工步作业完成后，由各工步作业负责人在“椭圆封头制作过程 卡”上进行工作签证。 5.1.2 　筒体 5.1.2.1 　筒体制作标准：GB150