渗透检测通用工艺规程1.doc

渗透检测通用工艺规程 1 目的 对渗透检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证渗透检测过程和结果符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度》的规定要求。 2 范围 适用于本公司压力容器制造过程中原材料、零部件和焊接接头的渗透检测作业过程。 3 引用标准 　JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分 通用要求 JB/T4730.5-2005 《承压设备无损检测》第5部分 渗透检测 4 人员资格 4.1 凡从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头渗透检测人员，应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》的要求取得相应渗透检测资格。 4.2 取得不同渗透检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的检测工作。检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，渗透检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。 5 检测设备、器材和材料 5.1 检测场地 检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁、通风及有相应的消防措施。 5.2 渗透检测剂 渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗计和显像计，必须同族组。 5.2.1 渗透剂的质量控制要求 5.2.2 渗透剂必须有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 5.2.2.1 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。 5.2.2.2 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如有发现明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。 5.2.3 显像剂的质量控制要求 — 111 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03008-2014 标 题 渗透检测通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 3 页 第 2 页 当正在使用的显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。 6 检测时机及检测表面要求 6.1 按本公司《无损检测任务接收管理规定》的相应条款执行。 6.2 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完成后，焊接检验员外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行焊接接头的渗透检测。 6.3 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。 6.4 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。 6.5 被检工件机加工表面粗糙度Ｒa≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 6.6 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25㎜。 7 渗透检测操作方法 7.1 预清洗 检测部位的表面装宽状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、清洗剂等进行。 7.2 施加渗透剂 根据被检部位的形状、数量和检测部位，采用喷涂或刷涂的方法使渗透剂覆盖整个被检部位。并保持湿润状态10分钟以上。 7.3 去除多余渗透剂 用干净的布或卫生纸去除被检部位表面的渗透剂，但必须注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 7.4 施加显像剂 在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷涂到被检面上。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一点上反复多次施加。 7.5 观察 7.5.1 观察显示应在显像剂施加后7min～15min内进行。 — 112 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03008-2014 标 题 渗透检测通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 3 页 第 3 页 7.5.2 辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。必要时，应重新进行处理和渗透检测。 7.6 后清洗 工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。 8 缺陷磁痕的记录 8.1 观察显示痕迹应在显像剂施加后7min～15min内进行。 8.2 若发现两条或两条以上缺陷痕迹在同一直线上，间距小于或等于20㎜时，按一条缺陷处理，其长度为显示之和加间距。 8.3 必要时应用5～10倍放大镜进行观察。 8.4 缺陷的记录内容应包括缺陷的尺寸和具体位置。 9 复验 9.1 若在检测过程中对检测结果有疑问时，必须及时用标准试片进行灵敏度校验。 9.2 检测结束时，应用标准试片验证检测灵敏度。 9.3 若上述校验确认检验灵敏度不符合要求，则必须对这以前所检测的部位或工件进行复查。 9.4 若合同双方有争议或认为有必要时，则必须对之前所检测的部位或工件进行复查。 10 检测结果及报告 按本公司《无损检测结果和报告管理规定》的相应条