2013年3-4月设备管理竞赛总结.docVIP

2013年3—4月设备管理竞赛获奖部门 优胜班组： 片皮挤水 整理回软 单项优胜： 染色配料（计量） 2#削匀机 3#绷板机 染色Y古 4#喷浆机 19#喷浆机 单项不合格： 3-8#喷浆机 20#喷浆机 30#整理回软（新） 研究所（计量） 现在大部分车间、班组对设备管理这块都很重视，在这方面都有很大的进步。但我们不能满足于现状，我们现在只是出于设备管理初期，还有很多东西需要我们大家一起一步一步加以改善、提高。这就需要我们各车间、各工段、各班组之间的相互交流，学习。为此，机修车间专门采访了片皮工段工段长徐军。 机修：“徐工，你看你这边机器不少，也都挺复杂的，但你们同样把这些机器都保养的这么好，还多次获得设备管理竞赛优秀奖，请问你们是怎么做到的那？” 徐：“其实我们也没做什么特别的事情，都是很简单的一些东西。早会的时候经常和他们讲责任心，责任的重要性，让工段的每个人都有强烈的责任感；在技术方面，我要求每个员工都了解自己所操作机器的性能、结构、原理以及易损部位，以便操作的时候做相应的调整。” 机修：“这些很多人都知道，但具体做起来好像并不是那么简单，是否可以说的具体一些？” 徐：“每天早会花5分钟时间和他们讲责任，要知道，机器坏了，他们就做不了，不能做就没钱赚。机器好坏都和他们自己的切身利益息息相关的，要让他们明白这一点。要每天讲，时时提醒，不断地引导他们，让他们把这理念刻到骨髓里，他们就会很自觉地在这方面多注意。其次，每台机器都有一个人专门负责点检、加油等设备保养工作。” 机修：“那点检检查哪些部位，加油的五定，他们都清楚吗？” 徐：“都知道一些，每台机器都固定一个人加油的，哪个部位、加什么油、多久加一次、加多少，对自己操作的机器，他们都知道。” 机修：“那这些都是你教他们的，还是他们自己去学的？” 徐：“ 主要自己多看多学，机器坏了，机修工在修理或者换零部件的时候，我们的操作工不会就在一边休息了，所有员工都非常关心，他们都会在一边看着，看机修工怎么修的，顺便帮帮忙，有什么问题都会主动请教机修工，多看、多问、多听。一次、两次…… 多看几次，慢慢的自己就都知道一些了。平时我空的时候也和他们说一些设备方面的知识，慢慢的一些简单的加油、换刀片、换砂轮什么的自己就会了。另外还有两点：一个是加强巡查力度，这主要是我和几个班长在做，易损、易坏部位我们经常去检查，该加油的加油，该换的换。易损易坏的零部件，我自己都时刻关注着，我车间的一些零部件都我自己去仓库报的，各种零部件仓库里还有多少，我自己都一清二楚，所以我们车间从来不会因为缺少零部件更换而造成产量跟不上。 第二点：我这里不准野蛮操作，尽量避免超载运行现象。比如我们片皮机的雷丝辊，以前经常要换，我们找到原因，主要是因为缺油和超载。因此，我要求每个班次雷丝辊那都要加油，同时尽量避免超载运行，表面不匀的皮就先平一刀，然后再片皮，大张的皮也要作相应的调整。现在这雷丝棍换的也少了。总之，我们的主要目的就是为了尽可能的减少非正常损耗，保持设备的正常运行。 后面徐军还和我们交流了很多设备管理方面的多年经验，他总说：“其实我们也没做什么，都是一些简单的小事。”但我想说“把简单的事情做好了就是不简单”。 设备管理是企业生产经营管理的基础工作、是企业产品质量的保证、是提高企业经济效益的重要途径、是搞好安全生产和环境保护的前提，更是企业长远发展的重要条件。设备管理不只是机修车间的事情、也不只是领导层的事情，他更是与全厂员工切身利益息息相关的大事。 附：操作工如何进行日保养 设备保养方面，操作工应认真做到班前四件事、班中五注意、班后四件事。 班前四件事：消化皮样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油。观察各个按钮和踏板部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、加温是否畅通。 班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 班后四件事：关闭开关，按要求摆放设备。清除皮屑、脏物，擦净设备。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。