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PAGE 1 《数控加工工艺项目化教程（第二版）》课程教案 教学任务：项目3 简单偏心轴的数控加工工艺设计 教学时数：2课时 教学目标：1.知识目标：了解偏心回转体的特点；掌握偏心轴的装夹方法及测量方法；了解获得加工精度的方法； 2.技能目标：能够计算偏心垫块的厚度；能够正确使用四爪卡盘进行偏心轴装夹；进一步巩固工艺制定的方法和步骤，同时培养学生认识加工偏心零件的装夹方法，能够对简单偏心轴进行加工工艺分析和制定。 教学重点： 偏心垫块的厚度、四爪卡盘进行偏心轴装夹、复习工艺制定的步骤 教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法 教学步骤： （任务描述） 偏心轴如图1-59所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ45mm×70mm，批量生产。设计该零件的数控加工工艺。 图1-59偏心轴 （提出问题） 1.该零件与前两个项目中的零件在轴线上有何不同？如果是单件生产是否适合在数控车床上加工？为什么？单件生产与批量生产在工艺上有何不同？ 2.该零件在一次装夹中能完成吗？ （引入相关知识学习） 1．偏心回转体工艺特点 偏心轴、偏心套加工工艺比常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺复杂，主要是因为难以把握好偏心距，难以达到图纸技术要求。偏心轴、偏心套一般都是采用车削加工，它们的加工原理基本相同，主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合后在加工，为了保证偏心零件的工作精度，在车削偏心轴时，要特别注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。而后续的加工工艺与常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺相同。 2．偏心轴的装夹 加工中小型偏心回转体类零件的常用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖装夹、角铁、偏心卡盘和专用偏心车削夹具等。 在此处会提及到单件生产和批量生产，教师对生产类型进行复习，让学生加上印象，同时回答了提出问题1。 （1）采用自定心三爪卡盘装夹 ●加垫片：单件生产时如图1-62所示。 图1-62用垫块装夹偏心零件示意图 垫片厚度可按式1-6计算。X=1.5e±1.5△e （式1-6） ●套筒加上调节螺钉 在批量加工小偏心轴时，其中，偏心套夹具内孔直径ΦD2=ΦD1+2e，如图1-63套筒与调节螺钉配合示意图。 图1-63套筒与调节螺钉配合示意图 （2）采用四爪卡盘装夹 常用于单件或小批量生产。图1-64(b)为用四爪卡盘装夹工件后用百分表找正外圆的示意图。 (a)四爪卡盘 (b)用百分表找正 SHAPE 图1-64四爪卡盘及其装夹找正示例 （3）两顶尖装夹 （4）采用角铁装夹 （5）采用花盘装夹 （6）采用偏心专用夹具装夹：偏心专用夹具用于偏心距较大的曲轴类零件加工。 3．偏心距的测量方法 常用的偏心距测量方法有以下两种。 （1）在两顶尖间检测偏心距 （2）在V形架上检测偏心距 。 4．获得工件加工精度的方法 （1）加工精度与经济加工精度 加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面内容。 经济加工精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。 （2）获得尺寸精度的方法 ①试切法：试切法是通过试切→测量→调整→再试切，反复进行的，直至达到要求为止。此法生产效率低，常用于单件小批生产，不会受定位误差的影响。 ②调整法：用此法加工时，刀具的位置调整好后，必须保证每一个工件都安装在同一位置上。此法生产效率高且精度一致性好，常用于大批量生产，会产生受定位误差的影响。 ③定尺寸刀具法：定尺寸刀具法是直接靠刀具的尺寸来保证工件的加工尺寸。精度的高低主要取决于刀具本身的尺寸精度、刀具的磨损和安装等，几乎与工人的操作技术水平无关，生产效率高，在各种类型的生产中被广泛应用。 ④自动控制法：早期的自动控制多采用凸轮控制、机械液压控制等，近年来则广泛采用计算机数字控制，控制精度更高，使用更方便，适应性更好。 （3）获得形状精度的方法 ①轨迹法：轨迹法是依靠刀具与工件的相对运动轨迹获得工件形状。 ②成形法：成形法是利用成形刀具代替普通刀具直接在工件表面上加工出对应的成形表面的方法。 ③仿形法：刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。仿形法所得到的形状精度取决于仿形装置的精度和其他成形运动的精度 ④展成法：是依据零件曲面的成形原理，通过刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。所获得的精度取决于刀刃的形状和展成运动的精度。滚齿、插齿等齿轮加工都是用展成法来获得齿形的。 （4）获得位置精度的方法 ①找正安装：找正安装又可分为划线找正安装和直接找正安装。 ②夹具安装：夹具是用以安装工件和引导刀具的装置。在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位，能使工件迅速获得正确位置，并使其固定在