公差配合与技术测量教学课件作者张文革项目二　极限与配合基础.pptVIP

项目二　极限与配合基础 　课题一　概述 　课题二　极限与配合的基本术语及定义 　课题三　极限制与配合制 　课题四　孔、轴公差带与配合的标准化 　课题五　极限与配合的应用原则 　课题六　线性尺寸的一般公差 　课题一　概述 光滑圆柱形结合是众多机械连接形式中最简单、最基本的一种，实际应用也最为广泛。光滑圆柱体的公差为尺寸公差，尺寸公差与配合标准不仅用于圆柱形内、外表面的结合，还适用于零件上其他各种由单一尺寸确定的包容面与被包容面的结合，因而是一项应用广泛的重要基础标准。 在机器制造业中，“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。“公差与配合”的标准化有利于机器的设计、制造、使用和维修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。“公差与配合”标准不仅是机械工业各部门进行产品设计、工艺设计和制订其他标准的基础，而且是广泛组织协作和专业化生产的重要依据。“公差与配合”标准几乎涉及国民经济的各个部门，在机械工业中具有重要的作用。 课题一　概述 １９５９年我国颁布了“公差与配合”国家标准（ＧＢ１５９～１７４—１９５９）。由于科学技术飞跃发展，产品的精度不断提高，国际技术交流日益扩大，旧国标存在精度等级偏低、配合种类较少、大尺寸标准不符合生产实际以及规律性差等缺点，已不适应生产技术发展的要求。根据原国家标准总局的安排，对该标准进行了修订，并于１９７９年批准颁布了ＧＢ１８００—１９７９，１９９７年至１９９８年对其进行了修订，修订后的ＧＢ／Ｔ１８００由３部分组成，２００９年第三次对ＧＢ／Ｔ１８００修改，包括以下２部分。 ＧＢ／Ｔ１８００１—２００９《产品几何技术规范（ＧＰＳ）极限与配合　第一部分：公差、偏差和配合基础》 ＧＢ／Ｔ１８００２—２００９《产品几何技术规范（ＧＰＳ）极限与配合　第二部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》 课题二　极限与配合的基本术语及定义 一、尺寸的术语及其定义 １尺寸 用特定单位表示线性尺寸值的数值称为尺寸。在机械零件中，线性尺寸值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 ２公称尺寸（Ｄ，ｄ） 标准规定：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸称为公称尺寸。孔的公称尺寸用“Ｄ”表示；轴的公称尺寸用“ｄ”表示（标准规定：大写字母表示孔的有关代号，小写字母表示轴的有关代号，后同）。公称尺寸由设计给定，是在设计时考虑零件的强度、刚度、工艺及结构等方面的因素，通过试验、计算或依据经验确定。 课题二　极限与配合的基本术语及定义 为了减少定值刀具（如钻头、铰刀等）、量具（如量规等）、型材和零件尺寸的规格，国家标准ＧＢ／Ｔ已将尺寸标准化。因而公称尺寸应当选取标准尺寸，即通过计算或试验的方法，得到尺寸的数值，在保证使用要求的前提下，此数值接近哪个标准尺寸（一般为大于此数值的标准尺寸），则取这个标准尺寸作为公称尺寸。 课题二　极限与配合的基本术语及定义 ３实际尺寸（Ｄａ，ｄａ） 实际尺寸是指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸，孔和轴的实际尺寸分别用Ｄａ和ｄａ表示。由于测量过程中，不可避免地存在测量误差，因此所得的实际尺寸并非尺寸的真值。又由于加工误差的存在，同一零件同一几何要素不同部位的实际尺寸也各不相同，如图２－１所示，由于形状误差，沿轴向不同部位的实际尺寸不相等，不同方向的直径尺寸也不相等。 课题二　极限与配合的基本术语及定义 ４极限尺寸 极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，实际尺寸应位于极限尺寸之中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。孔的最大和最小极限尺寸分别以Ｄｍａｘ和Ｄｍｉｎ表示，轴的最大和最小极限尺寸分别以ｄｍａｘ和ｄｍｉｎ表示（如图２－２所示）。 课题二　极限与配合的基本术语及定义 ５实体尺寸（如图２－３所示） 实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内，并具有材料量最多时的状态，称为最大实体状态。实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用ＤＭ、ｄＭ表示。对于孔，ＤＭ＝Ｄｍｉｎ；对于轴，ｄＭ＝ｄｍａｘ。 课题二　极限与配合的基本术语及定义 二、孔和轴的定义 广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸