泥水平衡矩形顶管机简介及案例分析.docx

泥水平衡矩形顶管机简介及案例分析 摘要：顶管施工技术最早始于1896年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工 中。1948年日本第一次采用顶管施工方法，在尼崎市的铁路下顶进了一根内径 600mm的铸铁管，顶距只在6米。欧洲发达国家最早开发应用顶管法，1950 年前后，英、德、日等国家相继采用。 顶管施工主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。它不 需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及 各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。 一随着时间的推移，顶管技术也与时俱进地得到迅速发展。主要休现在以下 方面： （1）一次连续顶进的距离：越來越长；（2）顶管宜径：向大小直径两个方 向发展；（3）管材：钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管；（4）挖掘技术：机械化 程度越来越高；（5）顶管线路的曲直度：曲线形状越来越复杂，曲率半径越来越 小。 1」顶管施工的基本原理 先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间屮继间等 的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同 吋，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。边顶进，边开挖地层， 边将管段接长的管道埋设方法。 1.2顶管施工的分类 （1） 按所顶进的管子口径大小分： 大口径、屮口径、小口径和微型顶管四种。大口径多指O2m以上的顶管。 屮口径顶管的管径多为1.2?1.8m,大多数顶管为屮口径顶管。小口径顶管直径 为500?1000mm,微型顶管的直径在400mm以下，最小的有75mm。 （2） 按一次顶进的长度： 普通距离顶管和长距离顶管。可把500m以上的顶管称为长距离顶管。 （3） 按顶管机的类型分： 手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶管（泥水式、泥浆式、 土压式、岩石式）。 按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、其他管材的顶管。 按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。 按掘进的断面分：圆形、矩形、异形断面 1.3顶管法施工的优越性 顶管法是使用得最早的一种非开挖施工方法，具有以下五个优点： 可以穿越障碍物 顶管法施工可以穿越铁路、公路、河流和密集建筑群，可以在城市中心和管 线密集的道路下施工； 节能环保、绿色施工程度比明挖施工高 顶管施工可以减少噪音和振动，减少对附近环境干扰，节能环保，大大的提 高了绿色施工程度； 对交通的干扰小，无需隔断交通 采用顶管施工，开挖部分仅为工作坑和接收坑，土方量较小，对交通干扰小, 无需隔断交通； 控制精度高，地面影响小 顶管法施工竖直和水平向都有纠偏千斤顶控制，能够准确到达预定位置，施 工过程中对地面沉隆影响很小，环境效应很好； 工期比明挖施工短 顶管施工不需要土方冋填，管节是预制品，大大缩减了施工工期，提高经济 效益和社会效益。 1.5盾构法和顶管法的主要异同点 相同点： (1)二者都属于暗挖法施工，为地下工程的主要施工方法。(2)二者都要 开挖工作基坑(工作井和接收井)。(3)二者工作面的开挖方法，出、进洞施工 技术基本相似。(4)二者都耍注意接缝防水处理、地表沉降控制、周边环境保护 等问题，都要进行注压浆。 二矩形顶管机简介 矩型顶管机外型尺寸：lx：宽：高= 5?5m： 6.04m： 4.32m 2」顶进系统 1、 主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组 成其作用是完成管道的推进。 主顶液压站：功率22kw2；泵流量64L/min2；最高压力：31.5Mpa 总主顶顶力：200txl4=2800t总顶进行程：1800mm 顶进速度：20mm~50mm/min 2、 后靠背设计：选用装配式后垫铁。后垫铁用20mm厚钢板焊成纵横加劲 肋的箱形体，为顶管的反力捉供一个垂直的受力而，每个千斤顶受力而焊一块 500x500mm的30mm厚的钢板，使箱体受力更均匀。 后垫铁安装无误后，在后垫铁与工作井后墙空隙间填充浇注水泥砂浆，以使 井壁受力均匀，不受破坏。 2.2刀盘 1、 刀盘尺寸：刀盘为2.5*3.5m矩形面板， 2、 刀盘上而布有两种齿具，用高强度合金材料制成：球而齿和平而十字 齿，球面齿比平面十字齿高出约2cm 3、 转向：两刀盘正常运转只能相互相反转动，不能同时按相同转向运转。 当顶管机出现扭转时才能选择性相同方向转动。 4、 刀盘摆式转动：全断面切削； 5、 刀盘底部有3块刮泥板（黑色部分），底部与机外壳底平齐。工作吋 可将刀盘底部泥块刮走。 6、 刀盘的动力系统；矩型顶管机总功率：240Kw；每个刀盘由4个30Kw 电机带动，刀盘转速4.5转/min。 7、 曲轴驱动：每个刀盘4个曲轴联动 2.3泥水系统: 泥水循环过程：净泥浆T泥浆池T进浆泵T进浆管T机内旁通-顶管机泥 水仓（渣土与清泥浆充分混合成浓泥浆）T