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PAGE 6 5S TRACC手册 PAGE 7 导言 CCI CCI 版本4 CCI CCI 版本4 PAGE 1 CCI版本4 CCI 版本4 5S介绍  5S是什么? 工作场所整理 5S是一个在日本开发的管理体系，用于在工作场所建立基本的纪律和次序。它营造了一种环境，这种环境是成功实施其它最佳实践和使员工真正高效工作的基础。 它由以下五个全部由S开头的日文单词组成： 整理 - 除去多余物品 清洁 - 清扫工作场所 整顿 - 每件物品都放在指定位置 规范 - 建立标准 素养 - 通过纪律遵守标准 虽然它经常被称为‘打扫卫生’，但5S具有比打扫卫生更深的内涵。它是一种系统方法，将纪律、标准化以及整洁有序的理念和方法逐渐渗入工作场所。 一间组织良好、清洁的超市是5S的一个成功范例。它有一个令人愉快的环境，每件物品都能轻易找到，货架保持整洁有序。旧库存被清除，对库存量管理、存放地点和陈列方式有严格要求。反面例子是一个蔬菜货棚，里面摆满了各种各样无用物品，显得凌乱且不易查找。显而易见，它不是一个令人愉快的拜访场所。 每个5S单词的字面意思都很简单，然而每个词又蕴义深刻并对工作场所意义重大。但因5S已经被人所常用，所以人们往往认为5S不够复杂精细并且也不够时髦。人们倾向于认为它们表示许多不同的含义。所以一定要确认每个人对术语有相同的理解从而保证大家做事的方式一致。 Takashi Osada5S：全面质量环境的5个关键要素 注: 5S管理系统同样适用于生产车间和办公室。 让我们更仔细地研究这五个概念以确保能清晰理解。 整理 – 分类与清洁 第一项S的目标首先是区分必要的和不必要的，然后清除不需要的物品。不需要的物品不仅是指垃圾，也包括过量的有用物品，例如：原材料、包装物、备品和那些不经常使用且应另外存贮的物品。 我们仅需要必需的，在需要的时侯获取需要的数量。如果有疑问则扔掉它。 必须依照以下基本步骤进行分类与清洁： 为需要和不需要的物品设立标准： 清除所有不需要的物品。 为不确定物品和需要尽快处理的物品建立一个存放区。 为那些不能立即清除的物品，例如多余的管道、重型设备等贴上标签。请求维护人员尽快清除它们。 建立机制以避免不必要物品再次出现，例如实施新程序、提供额外存贮空间或消除对这些物品的需求。 监控这种状况，可能的话加以改善。 清洁 – 清洁 一旦清除了所有不必要的物品后，应对该区域进行清洁。清洁是指清除污垢和灰尘，同时消除污染源，要有使将来更易进行清洁活动的具体措施。不同公司对清洁程度有不同要求。 清洁也提供了一个检查设备和工作场所的潜在或现存问题的机会。我们称之为“检查式清洁”或“深度清洁”。 必须依照下列基本步骤进行清洁： 清除所有的污垢和灰尘。 消除可能的污染源或至少防止进一步恶化。 通过改善通道或提供适当的设备和清洁工具，使得清洁更容易。 油漆该区域。 导入清洁计划表。 监控状况，可能的话加以改善。 整顿 – 组织安排 整顿的目的是为每件物品定位，让每件物品处于正确位置以避免不必要的搜寻。存放的地点及面积取决于使用频率、物品尺寸以及防护要求。 如果一个本地供应商能保证在一小时内供应所有轴承，那么在一个维护车间里准备所有的轴承库存就是不明智的。另一方面，低值的紧固件（如螺帽和螺栓等）应该按尺寸分门别类放置于不同的盒内，并易于拿取。同样，为便于识别与返还，工具应保存在定置板上。 生产线上应备好下一小时或下一班次所需的所有原材料和包装物，数量取决于生产计划和备料的方便性。 在办公室中，整顿不单涉及有形文件和文具的存贮，而且还包括计算机系统的信息存贮。 存放位置应标记清晰，以使任何人都能轻易找到、取用（取决于是否授权）和返还（需要时）某件物品。尽可能消除等待和找寻时间。 必须依照下列步骤实施整顿： 决定存放物品的位置。 决定需要的数量（限额）。 实施可视化控制，例如贴标签、定界线或采用彩色码。 将物品移至正确位置。 监控状况，改善可能改进之处。 规范-标准化 标准化指为前三个5S要素中的每一个都建立明确的可视化标准。标准必须使每个人都明确什么样的行为是可以接受的。标准也可以帮助识别异常现象。 标准必须： 可视化 易于理解 强调不正常现象 持续改进 素养-通过纪律维持 素养的目的是通过建立一种纪律与持续改进的文化来维护前面的成果，在此文化中员工做正确的事是理所当然的结果。 要通过不断的努力来支持、促进、鼓励以及肯定工作场所中的5S成果，管理在本步骤中发挥了重要的作用。 最终结果是创建一个每个员工为之自豪并乐于向参观者展示的工作场所。 为什么是5S？ 如果你能做5S，那你就能做任何事情。能够做好5S的公司也能够做好其它实践。连基本的5S要求也不能实施的公司也无法完成有竞争力的组织所