仓库安全控制SOP.docVIP

可口可乐装瓶商 生产东莞有限公司 Type of Document 文件类型： SOP Issued Date 颁布日期： 2004/1 仓库安全控制SOP Confidential 密级： 仅供内部使用 Document Ref. Code文件代码：SOP-WH-SE-001 Version Number版本号 第 1.0 版 Page PAGE 4 of NUMPAGES 4 Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： ____________________ ______________________ ______________________ Date/日期： Date/日期： Date/日期： 目的 维护仓库贮存物品和作业人员的安全，禁止未经许可进入库区，保障仓库的正常运作。 2.0 范围 适用于本公司仓库的安全控制。 3.0 职责 3.1 工程部负责仓库设施的管理与维护； 3.2 仓管员负责定期巡查仓库；仓库领班负责监督仓库安全的的执行情况； 3.3 仓库主任负责监督本文件的执行。 4.0 定义 无 5.0 程序 5.1 贮存环境管理 由仓管员定期对贮存环境进行巡查： 5.1.1 每星期检查一次仓库的封闭性能。 5.1.2 每天巡查仓库设施是否完好，发现故障或隐患，立即向领班汇报并通知工程部 负责人。 5.1.3 每天检查主剂库的温度、湿度，并检查记录仪是否正常。 5.1.4 每星期检查一次鼠夹，发现有损坏的，立即通知品控部更换。 5.1.5 以上检查记录在“仓库安全定期检查记录表”(FM-PU-022)中。 5.2 物品堆放管理 5.2.1 严禁超高(叠放不超过两垛)、倾斜码放物品，并按所划的黄线储放，确保物品堆放时与柱子及设施间隔安全距离(50~75cm)。 5.2.2 严禁占用叉车通道，消防栓位置及紧急通道，和不得将产品放置防火卷闸门下和堵塞货梯门口。 5.2.3 各类主剂、浓缩液存放在加锁的库区内，白砂糖贮存在单独有锁的房间内，由物料领班负责钥匙保管，并每日巡检。 5.2.4 各类化学危险品按化学属性和反应类别分类存放，保持合适的贮存环境与安全距离，所有危险品的储存、搬运区域均设置了相应的标识与二次封锁，对贮存区域的进出人员做出明确规定，并在贮区设立明显标示。用完后的空桶存放在空桶存放区，分类存放。 5.2.5 由仓管员对危险品贮存与领用做记录，并定期检查危险化学品保存状况，保证卫生和必要的储存工作环境。 5.2.6 不同的化学危险品用不同颜色的桶分装，且桶上有明确的喷漆标识。 5.2.7 仓管领班每天检查危险化学品的领用及保存状况，如有异常，及时汇报仓库主 任或经理。 5.3 库区作业要求 5.3.1 严禁在库区吸烟或带入明火。 5.3.2 仓库用以搬运产品的设备使用前先检查其性能和安全状况。 5.3.3 严格遵守各设备使用说明书。 5.3.4 人员在仓库作业和行走时应注意来往车辆，不得在仓库嬉戏，打闹和随意奔跑。 5.3.5 叉车作业过程中，注意行人和来往叉车，行车速度要适中。斜坡作业时，上 行车辆和人员应先让下行车辆。不得将车辆和物品滞留斜坡上。 5.3.6 严禁超重(叉车一次载重不超过两吨)，超宽和超高(叠放不超过两垛)及其它危险搬运，特别是不得对还未停稳的车辆和物品 进行搬运作业。 5.3.7 作业地点受空间限制时，应注意防止产生碰撞及其它事故发生。 5.3.8 对带电物品，易腐蚀或有毒物品作业时，先穿上胶鞋，戴上胶手套，做好防电、防腐、防毒等防护 工作，有泄漏时，立即冲洗，以避免对环境的不良影响。 5.3.9 对生产物料如：糖、主剂等，严格按外包装上的说明进行操作，做好防破损、泄漏的工作。 5.3.10 用以作业的设备按要求进行规范放置。 5.3.11 装、卸货车辆应严格服从仓库人员的作业调度。非仓库人员需在仓库作业时 应遵循仓库安全要求。 5.3.12 对作业过程中发现和产生的事故隐患，应及时纠正和排除。 5.4 培训 由安全经理及工厂安全经理对仓库及相关人员进行培训，强化安全意识，确保相关的安全措施得以实施，仓库主任及工厂安全经理采取不定期的检查，跟进相关落实情况如发现不符合项则立即采取更正行动，包括员工再培训等。 6.0 参考文献 6.1 本文件支持纲要文件 : 仓库管理纲要 (R-WH-001) 内部安全控制纲要（R-AD-001） 危险品管理纲要（R-QA-016） 7.0 附件/记录 7.1 附件：无 7.2 记录：仓库安全定期检查记录表 (FM-PU-022)存档于仓务部两年