汽车车身修复基础学习项目3：车身焊接（127页）.ppt

3.钨极氩弧焊设备 TIGWS-125（小功率) 佳士WSM-400（水冷） 氩弧焊/ 手弧焊机 氩气瓶 钨电极 各种氩弧焊枪及其组成 4．氩弧焊焊接参数 （1）钨极直径 （2）焊接电流 （3）电弧电压 （4）氩气流量 （5）焊接速度 （6）喷嘴直径 （7）喷嘴与焊件的距离 喷嘴和焊件的距离越小，保护效果越好。但过小，不便观察，一般为5～15mm。 （8）钨极伸出长度 通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7～8mm较好。 焊丝直径 （mm） 钨极直径（mm） 喷嘴直径 （mm） 钨极伸出长度（mm） 喷觜至焊件距离（mm） 焊接电流 （A） 氩气流量 （L/min） 1～2 1～2 5～10 3～8 5～12 20～80 4～6 三、任务实施 以铝件的焊接为例介绍氩弧焊的操作 对于铝制变速箱体、离合器壳体、起动器壳休和固定支座等，还是铝制车身的结构件，都可以用惰性气体保护焊来焊接维修。 铝件焊接时要比钢的焊接困难得多。铝件的热导率约为钢的三倍，熔点低，在加热时颜色没有明显的变化，不能根据受热颜色的变化来判断准确的熔点。 铝件的焊接只能利用氩气作为保护气，即用氩弧焊来焊接。可以用熔化极惰性气体保护焊，也可以用非熔化极惰性气体保护焊。下面对这两种方法作介绍。 （1）操作步骤 ①焊件准备 用除油剂、除蜡剂和干净的抹布彻底清洁焊件待焊接部位的正面和反面。 如果焊件表面有漆，还应当用打磨机打磨干净，用不锈钢丝轮清理，直到裸露的金属发亮为止，并放到烘干箱预热。 ②气体准备 铝件焊接要100%的纯氩气，调节好气体流量，比钢的焊接要增大50%。 ③焊机准备 将合适的铝焊丝安装到焊机上，使焊丝伸出喷嘴大约25mm。调整焊接电压和送丝速度，送丝速度要比焊接钢板时高。 ④焊枪准备 检查焊枪，铝件焊接必须要适合铝焊丝的焊枪和导管。 ⑤把焊件放好，定位后进行焊接。 1、用熔化极惰性气体保护焊焊接铝件 ①焊接铝件时飞溅特别严重，应使用防溅剂。 ②只能采用前倾焊法，即只能推进，不能向后拉，且焊枪应接近于垂直，只能倾斜5-10oC，如图示。 ③铝件的焊接特别要注意防止焊接变形。可以采用“由中心向两头”的分段焊接法和断续焊接法。 （2）注意事项 钨极氩弧焊与熔化极氩弧焊不同处是作为电极的是钨棒，钨棒在焊接时产生高温度的电弧，而本身并没有熔化，类似白炽灯的钨丝一样，可以反复使用。另外有焊丝作为焊缝的填敷金属。如图示。 2、用钨极氩弧焊焊接铝件 ①清理铝板 先用刷子和擦布把铝板上的污物清除掉，再用除油剂或者丙酮、汽油等和干净抹布彻底擦拭铝板的正反面 ；再把铝板和铝焊丝放进氢氧化钠溶液中浸泡十几分钟，然后用清水冲洗干净；最后把铝板和铝焊丝放进稀硝酸溶液里中和几分钟，又用清水冲洗干净，擦干并放进烘干箱烘干。 丙酮 稀硝酸溶液 清水冲洗 烘干箱烘干 （1）操作步骤 ②用细不锈钢丝刷清理铝板和铝焊丝，直到它们呈现出金属光泽为止。 ③按照焊接铝合金的要求准备好纯氩气，利用交流电焊接，调节好各项参数和焊枪，让钨极伸出喷嘴5mm左右。 ④定位焊后即可进行正常焊接。 操作步骤 ①钨极氩弧焊也同其他电弧焊一样，必须穿戴好个人防护用品，以免被电弧灼伤和焊接烟尘损伤身体。 ②钨极要保持合适的尖端，才能保证焊接电弧集中和保证焊接质量。 ③打磨钨极要用专用的打磨设备，以免身体受到放射性损害和钨极粉末污染环境。 ④注意安全用电。 ⑤铝材焊接应该在一个通风良好的工作区域进行。 （2）注意事项 钨极及其打磨机 学习任务六 氧-乙炔焊 一、任务要求 1．焊缝尺寸符合要求。 2．焊透，符合工件强度要求。 3．焊缝平整度达到要求，美观。 二、资料收集 1．氧-乙炔焊的工作原理 氧-乙炔焊是利用氧气和乙炔气体按一定比例均匀混合燃烧的热量，把金属加热熔化，焊接在一起的焊接方法。火焰温度可以达到3000oC左右。 1-氧气瓶 2-双芯软管 3-氧气管 4-氧气减压器 5-氧气压力表 6-氧气软管接头 7-氧气调节阀 8-乙炔软管接头 9-乙炔调节阀 10-焊炬喷嘴 12-乙炔压力表 13-乙炔瓶扳手 14-回火防止器 15-乙炔管 16-乙炔瓶 17-焊炬 18-割炬 2.设备连接 焊炬及焊嘴 割炬及焊嘴 氧气减压器 乙炔减压器 回火防止器 氧-乙炔焊配件 3.火焰种类及其应用 火焰组成 明显分为焰心、内焰和外焰三部分。