汽车钣金基础 项目5.ppt

样板的种类见表5-17。 2.样板的种类 （三）样板的制作 种类 名称 简图 用途 号料样板和样杆 板材样板 供板材下料用， 制出的零件开头尺寸与样板相同 型材样板 供型材下料、号孔、划端线用 号料样板和样杆 板材展开样板 供构件的展开下料使用 型材展开样板 供型材切口的展开后及下料划缺口用 型材样杆 供型材下料和排孔用 表5-17 样板的种类 种类 名称 简图 用途 定位样板 斜度样板 装配用，为确定零件间的相对斜度而用的样板 检查样板 弯曲零件样板 按样板来检验零件的质量 卷圆零件样板 按样板来检验零件的质量 表5-17 样板的种类（续） （1）焊接结构件的样板 这种样板要考虑焊接结构件的收缩余量. 参见表5-18 3.样板尺寸的确定 （三）样板的制作 表5-18 焊缝横、纵向收缩近似值（mm） （2）弯管下料的样板 制作此类样板时要按中性层计算，但要考虑减去弯头的伸长量，具体数值参见表5-19。 表5-19 管子弯头伸缩量 材料利用率的计算公式为： 1.材料利用率 （四）合理用料 计算材料利用率可用体积比，还可用重量比，但用面积比最简单。上式中的 可解释为板料上所布零件面积之总和。 2.合理用料的方法 （四）合理用料 材料经合理编套，可减少消耗，提高其利用率。如图5-56所示，若按图5-56（b）的方案，可排出6个零件；但按图5-56（c）的方案，则可排套出9个零件。 图5-56 合理用料示例 划线包括在原材料上或经粗加工的坯料上划下料、加工、检验线及各种位置线，通常要打（写）上必要的标志、符号。 划线按使用工具可分为手工划线和机械自动划线；按操作位置又可分为平面划线和立体划线。划线是制作冷作钣金产品的第一道工序。 划线的方法有实样法和比例法两种。工序间划线主要采用实样法。 （一）划线的方法和常用符号、工具 1.划线的方法 （1）实样法。指直接在原材料或半成品上按样板或1：1放样的办法划线。 （2）比例法。由人工或自动绘图仪在一些特定的材料（如纸上），按比例画出图样，经光学等放大成1：1的图像投影在原材料上，再用人工或电印技术加以描绘。比例法便于纸面排料，效率高，可减轻劳动强度，适用于成批生产。但必须有相应的专业设备。 常用的划线符号见表5-9。 （一）划线的方法和常用符号、工具 2.划线常用符号 标记说明 符号 符号说明 中心线 在线的两端打上三个样冲点，并注上标记符号 切断线 在线上打样冲并注上“S”符号表示剪切线；在双线上打样冲，并注上“S”符号表示切割线 在断线的一侧注上斜线符号，表示切断后为余料 对称线 在线的两端打上三个样冲点，并注上符号，表示零件图形以此线完全对称 压角线 在线的两端打上三个样冲点，并注上符号，表示钢材（或其它材料）需弯曲成一个角度 轧圆线 在钢板上注上如左图所示的反轧圆符号，表示弯成圆筒形后，标记在外侧。如标注如右图所示的正轧圆符号，表示弯成圆筒形后，标记在内侧 创边线 在线两端均打上三个样冲点，注上符号，表示加工以此线为准 划线的工具分为： 自动划线工具和手工划线工具两类。 （一）划线的方法和常用符号、工具 3.工具 自动划线的工具是一些专业设备或计算机及辅助设备等机械。从某种意义上说，其受场地、划线尺寸等因素的影响，适用性被局限，而且成本也偏高一些。 手工划线在实际工作中应用广泛，使用的工具通常有划针、石笔、圆规、长杆圆规、划规、粉线、直尺、角尺、样冲、划针盘、划线规、曲线尺、吊线锤、水平仪等。 平面划线比较简单，主要掌握下面的基本规则和注意事项，都可以划出来。 （二）平面划线 1．基本规则 （1）工件加工、成形时要考虑切割、卷圆、热加工等的影响。 （2）装配时板料边缘修正和间隙大小对工件的影响。 （3）焊接及火焰矫正的收缩变量。 （1）划线前要检查钢材的牌号、厚度，是否与图样及技术条件要求一致。关键零件要记录钢材的试样号或炉（批）号。 （2）钢材的平面应平整，符合相应的技术图样及工艺要求。 （3）为保证划线的准确性，所用的量具、工具应定期检验校正。 2．注意事项 3．应考虑的工艺因素 （1）垂直线需要用作图法求出，而不可用量角器或90°角尺划出。 （2）用划针或石笔划线时应紧靠在尺子或样板的边沿进行。 （3）用圆规在钢板上划线时，为防止圆规脚尖的滑动，应先在确定处打上样冲眼。 立体划线从封头划线和筒体划线来学习基本的划线方法。 （三）立体划线 1．封头划线及排孔 （1）校准环缝面。 ①有人孔封头。如图5-43所示，将直尺放在随圆人孔的长轴和短轴位置上，用垫块衬托在封头的直边上，最终使直尺到平台的距离相等。 图5-43 有人孔封头 ②无人孔封头。如图5-44所示，将