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（4）喷嘴应与导电部分绝缘。 （5）半自动焊用焊炬要轻便灵活，可达性好。 （6）当焊接电流较大时，应采用水冷焊炬。 CO2气体保护半自动焊炬的结构形状见图9-43。 图9-43 半自动焊炬 气体保护焊用CO2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。 在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(50～70kgf／cm2)。低于1?MPa(1?0个表压力)时，不能继续使用。 焊接用的CO2气体，技术标准纯度为99％以上，如发现纯度偏低，应作提纯处理。 供气装置如图9-43所示， 包括CO2钢瓶1、预热器2、干燥器3、减压阀4、流量计5、电磁气阀6等。 图9-43 供气装置示意图 1-CO2钢瓶，2-预热器，3-干燥器 4-减压阀，5-流量计，6-电磁气阀 CO2保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝有高机械性和防气孔，须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。 其中H08Mn?2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。 从CO2气体保护焊的冶金特点看，必须选用含脱氧元素的低碳高锰合金钢焊丝（图9-45）。 以Si、Mn联合脱氧，碳含量一般限制在0.15%以下。 图9-45 CO2气体保护焊丝 CO2气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 CO2气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接（反极性），即焊件接阴极，焊丝接阳极。 这种接法可使焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。 大电流高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接（正极性），即焊件接阳极，焊丝接阴极， 焊接电流相同时，焊丝熔化快（其熔化速度是反性的1.6倍），熔深较浅，余高大，稀释较小，但飞溅较大。 CO2气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。目前国内普遍采用的焊丝直径是0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.6mm几种。直径为3～4mm的粗丝有些厂矿也正在使用。 CO2气体保护焊焊丝直径选用可参考表9-1进行。 焊丝直径/mm 母材厚度/mm 施焊位置 熔滴过渡形式 0.8 1～3 各种位置 短路过渡 1.0 1.5～6 各种位置 短路过渡 1.2 2～12 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横角 细颗粒过渡 1.6 6～25 各种位置 短路过渡 中厚 平焊、横角 细颗粒过渡 2.0 中厚 平焊、横角 细颗粒过渡 表9-1 焊丝直径的选择 二氧化碳气体保护焊，对于一定直径的焊丝，采用低电弧电压，小焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表9-2。 焊丝直径 典型工艺参数 生产上所用工艺参数 电弧电压(V) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 0.8 18 100-110 18～24 60～160 1.2 19 120-130 18～26 80～260 1.6 20 140-180 20～28 160～310 表9-2 二氧化碳气体保护焊工艺参数 上述提到的电弧电压与焊接电压是两个不同的概念，不能混淆。 电弧电压是在导电嘴与焊件间测得的电压，而焊接电压则是在电焊机上电压表显示的电压。显然焊接电压与电弧电压高，但对于同一台电焊机来说，当电缆线长度和截面不变时，它们之间的差别是一定的，特别是当电缆较短、截面较粗时，可用焊接电压代替电弧电压。 当电缆线长度较长时，严格地说，电焊机电压表上的电压读数只是焊接电压，而电弧电压则需要计算或者估计出来。 短路过渡时，熔滴在短路状态一滴一滴地过渡，熔池较粘，短路频率为5～100Hz，通常电弧电压为18～28V。 电弧电压过高或过低对焊缝成型、飞溅、气孔 及电弧的稳定性都有不利影响，所以实际应用中，要根据经验精确计算或估算出合适的电弧电压。 气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为： 细丝焊接时，流量为5～15L／min；粗丝焊接时，流量约为20～25L／min。 如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷； 如果二氧化碳气体流量太