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b. 技術要求 1. 回火溫度硬度 HRC ： 57-60 。 2. 保溫時間要充分，工件放置注意距離，間隔 30mm 左右 。 c. 注意事項 1. 注意回火溫度，保証回火次數。 2. 防淬火時工件開裂。 3. 有較多工件須加 2 次超深冷處理。 熱作模具鋼 一 ．目的 使具有不同的硬度，優良的抗壓強度， 優越的抗高溫熱疲勞性。優良的尺寸穩 定性，優越的韌性和延展性。 二．各種材料的熱處理工藝 培訓材料 （鋼材熱處理） 熱處理工藝簡介 1. 熱處理 2. 正常化 3. 退火 4. 淬火 5. 回火 1. 熱處理 鋼材經適當的熱處理可顯著增加硬 度、強度、韌度、耐磨耗性等機械性質。 施行電鍍作表處理，模具精度提高、表 面光亮，使脫模更順利，成品表面光度 增加。因此欲模具壽命延長、品質提升、 除了事先預選適當的模具材料外，對於 加工後，模具的熱處理方法的選定也極 其重要，以下分點說明。 2. 正常化 此項熱處理旨在消除造、鍛造、輥 軋等高溫高壓處理所產生的粗晶組織， 並將加工所生的內部應力消除。其方法為 將工作加熱到孌態點 AC3 或 Acm 點以 30~50 溫度後，使之在空氣中自然冷卻。使用 大型構造用鋼，在材料經鍛造成模型後， 再施以正常化處理。 3. 退火 退火是為了使鋼料軟化，調整結晶組織， 除去內部應力。其方法為加熱到 AC3 或 AC1 孌 態點以上 30~50 ，保持適當時間後，在爐中 或灰中冷卻。目的在除去加工所引起的內部 應力。適用於粗切削、中切削或需淬火的模 具零件。因淬火時麻田散鐵孌態所生的應力 將加大，除非先行實施退火消除內部應力， 否則將造成淬火綱裂、翹曲。即使不淬火的 零件，若經大量粗重切削，不經此項處理的 話，也將因加工應力的殲存，而終致尺寸的 精度改變或發生翹曲 。 4. 淬火 淬火的目的是為了瘵鋼硬化、增加 強度。其方法為鋼材加熱到 AC3 或 AC1 變 態點以上約 30~50, 保持適當時間後，使 節它在淬火液中急速度冷卻，而產生高 硬度的麻田散鐵組織。模具零件常用的 淬火方法有普通淬火、麻淬火、滲透淬 火三種。 5. 回火 淬火後的鋼針雖然然強度大硬度高， 但是很脆。假如淬火鋼加熱到 A1 變態點 以下的適當溫度時，不但可以除去淬火 鋼的內部應力，又能調節硬度得到適當 的強韌性，這種處理叫回火。依照回火 之目的，可分為低溫回火與高溫回火兩 種 。 冷作模具鋼 一． 目的 使具有不同的硬度，高的耐磨性，高韌 性，高的抗壓強度，优良的尺寸穩定性， 優越的耐高溫，耐低溫能力 二 . 各種材質熱處理工藝 0 550 850 1050 1180 0 0 250 500 750 1000 1250 0 20 20 20 20 20 20 15- 20 溫度 1.ASP （ ASP23 ， ASP30 ） a. 工藝曲線 Ⅰ淬火曲線 Ⅱ 回火曲線 0 -190 560 -190 560 -190 560 0 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 Su 1h Su 1h Su 1h 溫度 Ⅲ退火曲線 0 850 900 700 0 0 200 400 600 800 1000 30 30 20H 20 空冷 溫度 b. 技術要求 1. 回火硬度： 62-68 2. 油淬油溫：30℃ - 50℃;氣淬氣壓： 0.04Mpa 3. 要求超深冷處理時，做兩次每次 3h ，淬火後工件 50℃左右立刻進行，與回火交叉進行，最後作一 次回火，完成三次回火。 4. 抗壓強度 HRC 63 67 屈服強度 （ N/mm2 ） 3100 3600 c. 注意事項 1. 保溫時間與回火次數不得缺少。 2. 所有工件要隔開掛料，不詐有相互貼合情況 出現 3. 每次回完火後，都須等工件冷卻至室溫後再 進行下次回火 4. ASP 有固定的回火溫度，回火時間 5. ASP 作深冷時防止開裂。 2.V4 a. 工藝曲線 Ⅰ淬火曲線 t=T+30 （T≦50mm）； t=T(0.5-0.7)+30 （ T50mm ） T 為工件厚度 0 650 850 980 1100 0 0 200 400 600 800 1000 1200 20 25 t T 溫度 Ⅱ 回火曲線 0 500 0 0 500 0 0 100 200 300 400 500 600 3h 3h 溫度 Ⅲ退火曲線 0 900 650 0 0 200 400 600 800 1000 30 20h 20 溫度 b. 技術要求 1. 回火硬度 HRC ： 59-62 2. 深冷處理要在淬火後工作溫度50℃左右立刻進 行，深冷後用風扇吹或置於水中，以防工件開 裂。 3. 掛料時要注意距