注塑成型的可控性外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录1： 外文翻译 注塑成型的可控性 程序的材料处理研讨会:1999 ASME国际机械工程大会博览会,11月14 - 19、1999、田纳西州纳什维尔 大卫Kazmer 机械部门， Ind，工程,马萨诸塞阿默斯特大学 大卫Hatch 机械部门， Ind，工程,马萨诸塞阿默斯特大学 文摘： 过程控制已被认为是提高性能和一致性的热塑性部分的一个重要的手段。但是,没有一个控制策略或系统设计被普遍接受,成型系统继续在生产过程中产生有缺陷的组件。这个由热、流动态加热的聚合物熔体注塑工艺的能力是有限的。 本文讨论了一些困难带来的复杂的和分布式的注射成型工艺。流和热动力学分析的过程对运输和流变学的影响。然后,描述了两种新颖的加工方法,使多样的循环冗余流量、压力和温度控制。仿真和实验结果证明有效性的这些创新,提高一致性和灵活性在聚合物加工。这样的系统设计简化必要的控制结构变化而改善过程的鲁棒性和效率。 介绍： 注射成型生产非常复杂的组件能够来严格规范。这个过程包括几个阶段:塑炼、注塑、包装、冷却、脱模。在注塑和它的变体(共注射成型,注射压缩、气体辅助成型等)，热塑性颗粒被送入一个旋转的螺杆和融化。用一个均匀熔体收集在前面的螺丝,螺丝是在控制前进的轴向速度和时变，融化成一个疏散腔。一旦熔体凝固和足够的刚性模组件拆下,模具被打开和部分喷射而下一周期的热塑性塑料熔体是增塑的自攻螺丝。周期时间范围从低于四秒钟光盘到超过三分钟的汽车零部件。 控制注塑明显受到非线性行为的高分子材料,动态耦合物理过程,复杂的几何形状和模具之间的相互作用最终影响产品质量属性。修改后系统的观点在现代传统注射成型过程[1]呈现在图1。机器参数显示左边的图,和一些常见的模制品质量的措施都列在右边。在这个图中,这个过程应该分为五个不同的耦合阶段。每个阶段的输出不仅直接决定了初始条件的下一个阶段,而且也影响一些最终品质的模制品。 图1:系统视图的注射成型工艺 薄腔填充的聚合物熔体对应蠕动流(Re 1)这是一个温度场耦合的特征是一个薄冷层(Pe 1)周围的热核心区域[2]。作为一个例子,考虑一个参考速度10厘米/秒,参考厚度3毫米的,和一个粘度100 Pa秒。在此基础上的雷诺数情况下是非常小的,J(球),指示的有效性高粘性蠕动流的假设。此外,流区域充分考虑发达,都摇摇晃晃、重力效应可以忽略由于当地加速度可以忽略不计。另一方面,热扩散系数= k / Cp,典型的聚合物熔体是J(球)立方厘米/秒,运动粘度= h/ = 103平方厘米/秒;因此,普朗特号码是关于J(106)和沛克莱数、Pe= Re*Pr, is J(103)。使用这些假设,质量,动量,能量方程在笛卡儿坐标系统归纳为以下形式: 在z和x方向的厚度和回水区;v是速度分量;P是压力;h是剪切粘度;r、Cp和k是热性质;是剪切率,是粘性加热术语。 解决方案的压力场在注射成型是通过耦合质量和动量方程。通常,质量方程提供了一种收敛性判据对流量哪些动量方程的迭代求解产生一个精确的压力场。对于每个瞬间的时候,所有的节点压力解决网格上的同时。迭代是需要更新的剪切率、粘度、流速估计直到完全收敛。对于一个可压缩流,网络质量流量必须等于任何大规模的收益或损失在元素中[3]。必要的方程组可以开发,组装,解决了使用传统的伽辽金配方固定网和瞬态熔体前沿。这样一个仿真已经被开发出来,并将用于评估策略发展过程以及实验验证。 过程开发： 概述注塑控制是显示在图2。在最内层的级别,只有机执行机构监管。这种级别的控制将确保正确执行的程序机输入(图1)。第二层次,状态变量如熔体温度和熔体压力控制跟踪预定义的配置文件。这将提供更精确的控制状态的融化。在最外层,机器的输入进行调整,以提高零件的质量通过更好的设置点给定质量反馈。 图2:系统图的注塑控制 虽然机控制是很重要的,它是聚合物状态(压力,温度,和莫粒度),它直接决定了模制品质量[4,5]。因此,本文着重于关闭之间的循环机器参数和聚合物状态。如果实现,这些先进的控制策略将提供增加模制品的质量和一致性。 腔压力控制： 一个基本的状态变量,该变量可以调节成型周期是腔压力。闭环控制腔压力能自动补偿变化和注射压力cosity融化力来实现一个一致的处理过程和制服组产品属性[6]。曼介绍第一个压力控制方案通过使用调制压力释放阀[7],阿布法拉开发了一个过程控制模型,由有关的空腔压力应对开环扰动[8]。斯里尼瓦桑后使用这些模型来提出一个学习控制器闭环腔压力控制[9]。自适应控制方法已经被提出跟踪腔压力曲线在通常一个位置在模具[10 - 12]。 不幸的是,空腔压力控制缺少一个系统的方法确定压力分布图。此