《聚合物加工流变学》第5章挤出机头设计.ppt

5 挤出流变分析 5.1 概述 5.1 概述 5 挤出流变分析 5.1 概述 5 挤出流变分析 5.1 概述 5 挤出流变分析 5.1 概述 5 挤出流变分析 5.2 塑化过程流变分析 5 挤出流变分析 A区固体床表面所受的合力将造成固体变形。 固体床的速度为： 5 挤出流变分析 B区：熔体池内存在的流动。 5 挤出流变分析 C区：熔体池的主要供给源。 5 挤出流变分析 5.3 输送过程流变分析 5 挤出流变分析 5 挤出流变分析 5 挤出流变分析 5.4 共挤出口模内的流动 5 挤出流变分析 5 挤出流变分析 5 挤出流变分析 5 挤出流变分析 5 挤出流变分析 作业： 欲用直径为45mm螺杆挤出机生产直径为6mm的PE棒材。已知：在120℃时PE的n＝0.28，K′＝7.7N/（cm2?S），成型温度为120℃，当要求产量为24kg/h，机头内熔体表压为8.4MPa，试求该口模的成型长度L。 5.2 塑化过程流变分析 5.3 熔体输送流变分析 5.4 共挤出口模内的流动 假设： （1）等稳流动 （2）纯剪切流动 （3）稳态流动 （4）层流 （5）无滑移 （6）不可压缩 （7）幂律流体 5 挤出流变分析 挤出：聚合物材料（粒料或粉料）以及添加 剂被压缩、熔化、混合、输送到口模中，成型固 化得到所需截面形状的产品。 热塑性塑料的挤出成型过程在挤出机的机筒 （含螺杆）和机头两大部分中进行。 加料 固体输送 塑化 熔融混合 熔体输送 成型 冷却定型 挤出部分 挤头部分 机筒与螺杆承担了熔化、混合、输送的任务。 单螺杆挤出机可分为加料输送、熔融（塑化）和计量三段。 A:固体床；B:熔体池； C.D.E:料筒表面、螺齿侧、螺杆表面与固体床之间的熔体膜 固体床的能量方程为： 简化的动力学方程： 双层平膜共挤出流动 假设：（1）A相的粘度比B相小，A相的速度分布最大； （2）流动是稳定而充分发展的； （3）流道的深度与宽度之比是很小（h﹤﹤W)； （4）在模壁、截面均无滑动； （5）不考虑重力的影响； （6）界面的形状是平坦的，而界面的位置在流动方向保持恒定。 对于圆孔模 对于扁孔模 牛顿流体 非牛顿流体 对于圆孔模 对于扁孔模 5.5 挤出机头设计 5.5.1 圆孔模与扁孔模设计 n＝1时 5.5.2 非规则截面口模设计 5 挤出流变分析 外径/内径 外径 外径/内径 间隙 环隙 0.06495 / 边长 正三角形 长轴/短轴 短轴 椭圆形 长边/短边 短边长 矩形 / 直径 圆形 R h 形状系数f 尺寸 形状