第七讲QCC要因确定.pptVIP

MLCM-QA-QS( 宣 ) 2011-05-03 确定主要原因 一、如何确定主要原因？ 二、确定主要原因的实例 三、确定主要原因不正确的方法 一、如何确定主要原因 因果图、树图、关联图中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端因素， 有的是中间因素，只有末端因素才只影响别人，因此，对问题造成真正影 响的主要原因，必然在末端因素中，所以要逐条识别、确认。 1 、要从末端原因中逐条进行识别、确认 2 、如何识别、确认主要原因 识别是否主要原因的唯一依据就是 客观事实。 而能够反映客观事实的就是 数据 ，为此，对收集来的全部末端因素，应逐条到现场进行确认，获取数 据，以判定这些原因对问题的影响程度，如影响程度大，就是主要原因， 影响程度小，就不是主要原因。 3 、确认要因的程序 末端 因素 明确确 认 内容 明确确 认 方法 明确判 定 标准 取得数据 客观事实 与标准 比较 符合 标准 不是 要因 不符合 标准 是 要因 1 ）、现场测量、测试 有许多原因，需要到现场测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比 对，如果取得的数据在标准范围内，就可以判定它不是主要影响因素，如 果取得的数据与标准要求有明显的差距，就可以判定它确实是影响问题的 主要原因，以此作为判定依据。 例如：铸模强度低的末端因素是“砂子含泥量大”，确认时，就要到现场 抽取砂子的样本，测定含泥量为 3% ，与标准要求含泥量不大于 1% 不符， 说明砂子含泥量已失控，就能判定它是主要原因。 4 、要因确认通常有以下几种方法： 一、如何确定主要原因 2 ）、现场试验 有些末端因素是不能直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为 证据的数据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便作出更科学 的判定。 例如：轧刚厂轧制钢板，弯曲率达到 30% ，末端原因之一是“压下量大”， 对工艺规定的压下量 25MM 是否过大呢？ 就需要安排现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的 情况下，把压下量改为 20MM ，试轧一批钢板，结果弯曲率为 8% ，有明显 好转，从而判定“压下量大”是主要原因。 一、如何确定主要原因 3 ）、现场调查 有些末端因素是属于人的原因类别，不能直接从现场产测量或现场试验得 到数据，但可以从现场调查中，得到数据加以确认。 例如：对“操作者未及时修整砂轮”这一原因，就可以通过对现场操作进 行随机抽查的方式进行调查确认。 工艺规定每磨 10 个工件必须重新修整砂轮，在三天的时间内随机抽查 10 人 次（包含不同班次的操作者）。 调查结果：磨 10 个工件修整一次砂轮的 2 人次， 磨 15 个工件修整一次砂轮的 2 人次， 磨 20 个工件修整一次砂轮的 5 人次， 磨 25 个工件修整一次砂轮的 1 人次， 工艺执行率仅为 20% ，因此，判定“操作者未及时修整砂轮”为主要原因。 一、如何确定主要原因 二、确定主要原因实例 实例： P 检面板报废率高，现分析出报废高的 症结在于“端子部破损”，于是针对“端子部 破损”进行原因分析，得到 9 个末端因素。针 对这 9 个末端因素逐条进行验证。为使要因确 认严密有序，更好的利用组员的力量来完成， 可制定要因确认计划表，如下例。 原因分析 制表人： 韦东方 制表时间： 2010 年 4 月 22 日 本小组运用脑力激荡法从人、机、料、环、法几个方面进行原因 分析： 9 项末端因素 端 子 部 破 损 作业手法不正确 料 P 检站在帷幕内作业 P 检环境照度太暗 TARY 盘未交叉 机 人 治具卡槽 S 侧凹槽太深 机种差异 人员视力差异 搬运不当 作业员作业手顺不当 法 环 治具 G/S 侧倒角过小 治具导胶压力大 治具造成破片 P 要因验证 制表人： 韦东方 制表时间： 2010 年 4 月 24 日 通过要因验证表汇总末端因素如下： 序 号 末端因素 确认内容 确认方 法 确认地 点 标准 负责人 完成时间 1 人员视力差异 人员视力对破片率的影响 程度 调查分 析 现场 视力标准 1.0 邓继男 4 月 27 日 2 治具导电胶压力过 大 治具导电胶的压力程度 现场调 查分析 现场 标准压力 肖芳坤 4 月 29 日 3 治具 G/S 侧倒角过小 治具 G/S 侧导胶过小与面板 是否产生碰撞 现场调 查分析 现场 治具 G/S 侧倒角处与 面板碰撞率为“0%” 肖芳坤 5 月 1 日 4 点灯治具卡槽不平 整 点灯治具卡槽卡片对破片 率的影响 现场调 查 现场 点灯治具卡槽平整 光滑 肖芳坤 5 月 7 日 5 机种差异 机种差异是否照成破片 现场确 认 现场 机种对破片率影响 为 0 邓继男 5 月 8 日 6 P 检环境照度太暗 P 检环境照度太暗破片率影 响程度 现场确 认 现场 P