超声波检测技术 超声波检测技术 超声检测-4单元-模块2.pptVIP

模块二 锻件的超声检测 返回目录 导入：锻件是机械制造领域常见的一种坯 料，锻件中的各种缺陷形成机理比较复杂，因 此，锻件的超声检测之前，要先熟悉锻件的加 工工艺来选择检测面和检测方法以及检测的时 间。 课时：4学时。 授课方式：新授。 重点：锻件中的各种缺陷及形成机理；锻 件的超声检测方法和技术。 模块二 锻件的超声检测 返回目录 一、锻件的生产工艺过程 锻件——金属材料在锻锤或模具的压力作用下形成的具有规定形状和尺寸的零件毛坯。根据锻造设备和方法不同，锻件可分为自由锻件和模锻件两类。 二、锻件中的常见缺陷及波形分析 高温锻造过程中，反复锻打使锻件的组织变得很小， 因此锻件的缺陷多呈现面积形和长方形。 锻件的缺陷 冶炼与铸造过程中形成的缺陷 锻造和热处理过程中形成的缺陷 按形成工艺分 模块二 锻件的超声检测 返回目录 1.冶炼和铸造过程中形成的常见缺陷 （1）缩孔和缩管 ——浇注钢锭过程中，液态金属凝固时由于体积收缩在上部冒口部位形成的空洞叫缩孔，缩孔较大时叫缩管。缩孔一般呈喇叭形。 锻件中的缩管 模块二 锻件的超声检测 返回目录 （2）疏松 ——浇注过程中， 由于液体金属冷凝速度过快， 金属不能产生集中的体积收缩， 形成的弥散的小孔洞。 超声检测时，有疏松的部 位底波明显降低，甚至消失， 出现小的丛生的缺陷反射信号。 锻件中的疏松及波形 模块二 锻件的超声检测 返回目录 （3）夹杂 ——分为金属夹杂和非金属夹杂。 金属夹杂是冶炼过程中异种金属微粒落入而未熔化形成的缺陷。非金属夹杂非金属夹杂又分为内在非金属夹杂和外来非金属夹杂两类。内在非金属夹杂是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物，这种夹杂物体积细小，常被熔液漂浮呈弥散分布。外来非金属夹杂是冶炼、浇注过程中混入的耐火材料或杂质，这类夹杂物体积较大，常混杂于铸锭的底部 。内部夹杂物冷凝过程中密集在中心部位的称为中心夹杂物，离开中心部位的呈方锥形的称为方形偏析。 模块二 锻件的超声检测 返回目录 锻件中中心夹杂物 及波形 锻件中的方形偏析 及波形 模块二 锻件的超声检测 返回目录 2.锻造和热处理过程中形成的常见缺陷 （1）白点——白点是由于氢的存在所产生的小裂纹。 外形为圆形和椭圆形，表面光滑呈银白色的斑点，直径大小不等，从零点几毫米到十几毫米，白点的形成是由扩散现象形成。白点是严重缺陷。 34CrNi3钢中的白点 模块二 锻件的超声检测 返回目录 （2）裂纹—— 裂纹是常见缺陷。 有两种：一种是因为冶金缺陷在锻造时扩大形成的裂纹；一种是热处理过程中形成的裂纹，最典型的有中心锻造裂纹。 （3）折叠——折叠多见于锻件的内圆角和尖角处。折叠是因为热金属的突出部位被压折并压入锻件表面而形成的缺陷。 中心锻造裂纹 模块二 锻件的超声检测 返回目录 三、锻件的超声检测方法与技术 1.轴形锻件的超声检测 轴形锻件的常见缺陷是位于中心沿轴线方向延伸的缺陷 。轴形锻件的检测有下述几种方式： 轴形件 毛面锻件 饼盘类 锻件 模块二 锻件的超声检测 返回目录 （1）直探头径向检测 直探头径向检测最易发现轴向缺陷，因此这种方法对轴形锻件是比较常用的。检测时纵波直探头放置在轴件的外圆面上，使声束沿径向入射。 轴形锻件检测示意图 模块二 锻件的超声检测 返回目录 不同外形的轴形锻件应采取不同的方式调整径向检测的灵敏度。 1）当轴的直径大于探头近场长度的三倍时，可以选择底波计算法。底波计算法采用轴的底面作为灵敏度校验基准 。 2）当轴的直径小于探头近场长度的三倍时，可应用试块法。 3）如果轴的直径特别大，轴的外表曲面接近平面时，可采用平面试块，并根据检测条件和零件情况进行适当修正。 模块二 锻件的超声检测 返回目录 （2）直探头轴向检测 轴向检测主要用来发现与轴线垂直的横向缺陷。检测时，将纵波直探头放置在轴件的端面上，使声束沿轴向入射。进行轴向检测时，如果轴的长度很长，应注意侧壁对检测结果的影响，另外轴向检测的深度是有限的。 （3）斜探头周向检测 当缺陷在径向位置且呈单片状时，直探头径向和横向检测方式很难发现，需要采用有适当折射角的斜探头作周向检测，使波束尽可能入射到缺陷上，或通过双探头串列接收缺陷反射回波。 模块